实验6精馏塔(板塔).docVIP

精 馏 塔 实 验 装 置 说 明 书 一、实验目的 1.了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察精馏塔工作时塔板上的水里状况 2.学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响 3.学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。 4.研究开车过程中，精馏塔在全回流条件下，塔顶温度等参数随时间的变化情况 5.测定精馏塔在全回流和某一回流比下连续精馏时，稳定操作后的全塔理论塔板数，总板效率。 二、实验原理 对于二元物系，如果已知其气液平衡数据，则根据精馏塔的原料组成。进料热状况、操作回流比及塔顶馏出液组成、塔底馏出液组成，可以求出该塔的理论板数以及总板效率。 全塔效率η —理论塔板数 —实际塔板数，10 部分回流时，进料热状况参数的计算式为 线斜率 tF --进料温度; tB--泡点温度 Cpm—进料液体在平均温度下的比热 （乙醇 、正丙醇） rm—混合液体在泡点温度下汽化潜热 （） 三、装置和流程 一 精馏塔 名 称 直 径 （毫米） 高 度 （mm） 板间距 （mm） 板 数 块 板型、孔径（mm） 降液管 材 质 塔 体 Φ76×3.5 100 100 10 筛板 2.0 Φ8×1.5 不锈钢 塔 釜 Φ100×2 300 不锈钢 塔 顶 冷凝器 Φ57×3.5 300 不锈钢 塔 釜 冷凝器 Φ57×3.5 300 不锈钢 二 物系 乙醇─正丙醇 1. 纯度: 化学或分析纯. 2. 平衡关系: 见表1. 3. 料液浓度:15-25％ 乙醇质量百分数 . 4. 浓度分析用阿贝折光仪.折光指数与溶液浓度的关系见表2. 表 1 常压下乙醇—正丙醇t-x-y 数据表 均以乙醇摩尔分率表示，x-液相，y-气相 ，t/℃ t 97.60 93.85 92.66 91.60 88.32 86.25 84.98 84.13 83.06 80.50 78.38 x 0 0.126 .188 0.210 0.358 0.461 0.546 0.600 0.663 0.884 1.0 y 0 0.240 0.318 0.349 0.550 0.650 0.711 0.760 0.799 0.914 1.0 组成与泡点温度关系： （1） 式中： —摄氏度，℃；—乙醇在液相中的摩尔分率。 上列平衡数据摘自: J.Gmebling,U.onken Vapor─liquidEquilibrium Data Collection─Organic Hydro xy Compounds: Alcohols p.336 。 乙醇沸点: 78.3℃; 正丙醇沸点:97.2℃. 表 2 温度─折光指数─液相组成之间的关系 0 0.05052 0.09985 0.1974 0.2950 0.3977 0.4970 0.5990 25℃ 1.3827 1.3815 1.3797 1.3770 1.3750 1.3730 1.3705 1.3680 30℃ 1.3809 1.3796 1.3784 1.3759 1.3755 1.3712 1.3690 1.3668 35℃ 1.3790 1.3775 1.3762 1.3740 1.3719 1.3692 1.3670 1.3650 续表2 0.6445 0.7101 0.7983 0.8442 0.9064 0.9509 1.000 25℃ 1.3607 1.3658 1.3640 1.3628 1.3618 1.3606 1.3589 30℃ 1.3657 1.3640 1.3620 1.3607 1.3593 1.3584 1.3574 35℃ 1.3634 1.3620 1.3600 1.3590 1.3573 1.3653 1.3551 对30℃下质量分率与阿贝折光仪读数之间关系也可按下列回归式计算: Ｗ＝58.844116－42.61325 ×nD 其中Ｗ为乙醇的质量分率; nD为折光仪读数 折光指数 . 由质量分率求摩尔分率 XＡ :乙醇分子量ＭＡ＝46; 正丙醇分子量ＭB＝60 三 操作参数: 表 3 设备操作参数 供参考 序号 名 称 数据范围 说 明 1 塔釜加热 电压 ∨ 70-150 ①维持正常操作下的参数值； ②用固体调压器调压,指示的功率约为实 际功率的1／2--2／3 。 2 回流比R 4--∞ 3 塔顶温度 77--83 ℃ 4 操作稳定时间 20—35分钟 ①开始升温到正常操作约30min； ②正常操作稳定时间内各操作参数值维持不变，板上鼓泡均匀。 5 实验结果 理论板数 块