裂解炉钢结构防腐工程施工方案20070410分析.doc

1.0 工程概况 1.1 工程简介 中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-100万吨/年裂解炉装置炉辐射段钢结构、梯、平、栏安装工程。 1.2 工程特点 1.2.1 工期紧、工程量大。 1.2.2 地处西北，风沙大，防腐施工作业困难。 1.2.3 交叉作业和高处作业多。 1.3 主要实物工程量 本装置内防腐工作量（根据已到图纸统计）如下： 序号 名称 单位 数量 备注 1 辐射段钢结构 m2 100000 2 梯、平、栏杆结构 m2 52500 防腐总面积约为152500m2。 1.4 编制依据 1.4.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.4.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 1.4.3 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 1.4.4 《石油化工企业设备管道表面色和标志》 SH3043-2003 1.4.5 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002 1.4.6 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 1.4.7 设计提供的图纸及技术文件 2.0 施工程序 施工准备----构件表面处理----构件基层表面质量检查----涂底漆----底漆质量检查----涂中间漆（有要求时）----预制,安装----补伤----涂面漆----刷新交工。 2.1 施工准备 2.1.1 对施工人员进行入场安全教育，熟悉现场管理制度。 2.1.2 组织施工班组人员熟识防腐施工有关的技术要求，并进行技术交底，使所有人员熟悉施工程序以及质量要求。 2.1.3 做好施工所用设备、器具的准备及施工手段用料的预备和购买工作，以满足施工过程中的需要。 2.1.4 所有需防腐的材料如钢结构必须具备出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。 2.1.5 所有油漆都必须具备出厂合格证和质量证明书。质量证明书的各项质量指标应符合设计文件的规定。 2.2 油漆施工 本装置内各部分构件使用油漆如下： 项目 名称 表面处理 底漆 中间漆 面漆 总干膜厚度μm 油漆名称 干膜厚度μm 油漆名称 干膜厚度μm 油漆名称 干膜厚度μm 1 辐射段构件 喷砂除锈Sa2.5级 酚醛环氧涂料 100 -- 酚醛环氧涂料 100 200 2 梯子、平台 喷砂除锈Sa2.5级 快干型环氧磷酸锌底漆 75 快干型环氧磷酸锌中间漆 75 可覆涂聚氨酯弹性漆 50 200 3 主要构件 喷砂除锈Sa2.5级 环氧富锌底漆 75 快干型环氧环养云铁中间漆 80 脂肪族聚氨酯防腐面漆 70 225 面漆颜色执行《石油化工企业设备管道表面色和标志》 SH3043-2003附录A中色卡：海灰B05。 2.2.1 环境检测 在施工前，施工中应进行环境检测，当天气条件不符合施工要求时应停止施工。 2.2.1.1 在表面处理和涂敷工作开始之前，应测量大气温度和相对湿度以测定露点. ◆ 酚醛环氧涂料底材温度当低于10℃或高于40度,必须采用措施来提高气候条件到可以接受的范围. ◆ 环氧富锌底漆底材温度不可低于5℃并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。 ◆ 快干型环氧环养云铁中间漆底材温度不可低于零下5℃并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。 ◆ 脂肪族聚氨酯防腐面漆底材温度不可低于5℃或高于40度并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。 ◆ 快干型环氧磷酸锌底漆、快干型环氧磷酸锌中间漆底材温度不可低于零下5℃或高于40度,必须采用措施来提高气候条件到可以接受的范围. 至少应当高于空气露点温度3℃以上。 ◆ 可覆涂聚氨酯弹性漆底材温度当低于5℃或高于40度,必须采用措施来提高气候条件到可以接受的范围. 至少应当高于空气露点温度3℃以上。 2.2.1.3 相对湿度不宜大于85%。 2.2.1.4 遇到雨、雾、雪、强风天气不得直接进行室外施工。 2.2.1.5 不宜在强烈日光照射下施工。 2.2.2 表面处理和涂层的目视检查： 2.2.2.1 所有涂层应目视检查表面清洁度， 2.2.2.1 完工涂层表面应目视检查为颜色均匀、无针孔、剥离、流挂、渗色。 2.2.3 涂层厚度测量 2.2.3.1 漆膜厚度的测试采用干膜测厚仪（磁性测厚仪或万能测厚仪检测），每个构件的5处，每处的数值为3个相距50mm，测点涂层干膜厚度的平均值。 2.2.3.2 实测厚度不小于设计厚度的90%（测点数不小于10%），当各处的实测厚度均不小于设计厚度是为优良。 2.2.3.3 漆膜厚度经检测不符合设计要求时的处理。当施工原因造成干膜厚度达不到设计总厚度的要求时，应用增加漆膜厚度来补足干膜总厚度的设计要