对辊破碎机寻发展节能减排十分关键.docVIP

慧聪塑料网讯：对辊式破碎机，主要用于对鹅卵石、建筑垃圾人工制砂；矿业细碎铁矿石、石英石；陶瓷行业破碎原材料。适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。 随着我国各地城市的大力发展和建设，国家对矿山行业也越来越重视，双辊破碎机的未来发展前景也越来越明朗。 目前，在贵州、湖南、山东等地区，有很多碎石场砂石生产线的设备配置、生产工艺较为简单，在这些地区，对辊破碎机已经广泛被使用，并给用用户带来了良好的经济效益。但是市场上出现很多对辊破碎机较为传统，不但性能不够稳定，能耗过大，而且生产出来的砂石骨料过粉率高。 近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。 超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则必须降低进分析机内的风压。为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。 为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。 在开机前，要先检查机内是否有铁状类杂物，检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机、主机，特别是分析机的转向，排气阀风门应处于全开的位置。开机时应先开分析器，再起动风机，然后启动主机和出料闭风器。主机开动后应立即加料并调整风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下，应尽量关小调风门。接着调整分析调速电机的转速从而调整所需的成品细度。转速越高，成品越细。近年来由于生产上的需要，物料细度要求的越来越高，致使超高细磨粉机应用越来越广泛，销量越来越高。但是有很多客户在购买了超高细磨粉机后由于应用不当导致其状况百出，没有达到理想的经济收益，那么今天我们就来讲解一下超高细磨粉机的工作原理及操作规程。 超高细磨粉机工作时，经由磨辊的碾压研磨后，物料通过风机从分析机底部的进风孔送入壳体内腔中，被吹入的物料粉末经由进风筒进入壳体上腔，为了获得高目数细粉，则必须降低进分析机内的风压。为此，在进风筒的上方设置了一个可调节其上下高度的活动闭风结构，通过调整结构，不仅可降低进入分析机内的风压，并可起到阻挡大粒度物料进壳体上腔的作用，使更多的粗粉经进风筒重新落入主机研磨，多余的风压则径由迷宫结构的减压阀上的风孔进入下腔，再从环绕壳体设置下的排减孔通过风道返回壳体底部的进风孔起到减压作用，而进入上腔的物料经分机分选后，粒度较大的再次由进风筒从新落入主机研磨。粒度合乎规格的物料随风经由分级机的中空腔以及位于上方集料腔进入旋风收集器成为成品。 本文同时在 yzpwk 反击破 ， 发布，如转载请注明出处，特别感谢 为了进一步获得高目数的细粉，分析机高速旋转产生的向下的风力经锥体结构的迷宫，减压环上的风孔进入下腔，并与由锥筒形迷宫板上的通风孔进入下腔的向上的风力再交汇，再经锥体结构的迷宫减压板的碰撞，阻挡作用下进一步分级，使进一步细化的微分在向上风力的作用下返回上腔，并经由分级机的中空腔以及位于其上方的集料腔进入旋风收集器成为成品，上下风力交汇时所产生的多余风压从安装有滤网上排减孔通过风道排出，起到二次双向循环减压作用。 在开机前，要先检查机内是否有铁状类杂物，检查螺栓螺母是否有松动，特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机、主机