工业企业生产概论.docVIP

1.特种铸造：为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造 金属型铸造：是指利用金属材料制成铸型，在重力作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法，也称永久型铸造。优点：下芯、合型比较方便，精度高，劳动条件好。缺点：上型排气困难，开型和取出铸件均不方便。应用： 主要适用于大批量生产中，小型有色金属合金铸件。如铝合金、镁合金、铜合金等。也可用金属型生产形状简单的黑色金属铸件。 压力铸造：是指将液态或半液态合金浇入压铸机的压室中，使之在高压和高速下充填型腔，并在高压下冷却成形而获得铸件的一种铸造方法。优点：铸件质量好，生产效率高，经济效益好。缺点：压力铸型结构复杂，制造费用高，生产周期长；金属液充型速度大，凝固快，补缩困难，铸件中容易产生小气孔和缩松等缺陷。应用：大批量生产中小型有色金属合金铸件，其中以锌合金、铝合金压铸件应用最为广泛。 离心铸造：是指将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使金属在离心力的作用下充填型腔并凝固成形的铸造方法。优点：在离心力的作用下凝固成形，致密性好，铸件内部不易产生缩孔、气孔、渣气孔等缺陷。金属液的充型能力好，可以铸造薄壁铸件和流动性差的合金铸件。缺点：铸件内孔直径尺寸不准确，内表面粗糙，加工余量大；在浇注冷凝过程中，密度较大的组织容易集中于表层，产生化学成分不均匀的缺陷。应用：多用于浇注各种金属的圆管状铸件，如各种套、环、管等。以及可以铸造各种要求组织致密、强度要求较高的成型铸件。 熔模铸造：又称失蜡铸造。用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样的型壳经高温焙烧后即可浇注的铸造方法。优点：铸件质量好，可浇注形状复杂的铸件，可生产各类金属材料的铸件。缺点：操作过程繁杂、生产周期长、成本较高，不能铸造较大的零件。一般都在 20kg以下。应用：凡是形状复杂、机械加工困难的零件；均可考虑采用熔模铸造。目前应用最多的是生产碳钢和合金钢铸件。 低压铸造：是指液态金属在低的气体压力作用下从坩埚中自下而上地充填型腔并凝固而获得铸件的一种铸造方法。优点：能坩埚和升液管长期受金属液的生产出组织致密的工件，对薄壁、耐压、防渗的铸件有利；金属液充型平稳、无飞溅和冲击现象，不容易产生夹砂、气孔等缺陷。缺点：浸蚀，使用寿命较低。应用：目前应用最多的是铝合金，也有铜合金和铸铁 消失模铸造：是指用泡沫塑料聚苯乙烯制成带有浇冒系统的模型，覆上涂料，用干砂造型，不需取模，直接浇注的铸造生产方法。特点应用：不分型，不起模，工艺简化，精度提高；能制造形状复杂的铸件和工艺品；冒口设置可自由设置，不易产生缩孔、疏松等；易产生有害气体，铸件易渗碳，降低铸件表面质量；适于生产起模困难，形状复杂的铸件。 连续铸造：是指将熔融金属连续不断地浇注到被称为结晶器的特殊容器中，凝固的铸件不断从结晶器的另一端被引出，从而获得任意长度的等横截面铸件的铸造方法。特点：冷却速度快，组织致密，机械性能好；工艺简单，生产效率高；适于横截面一定的钢材、铝材和铸铁管等铸件的生产。 2.自由锻：是利用冲击力或压力使金属在上、下两个抵铁之间变形。从而获得所需形状及尺寸的锻件。 在重型机械中，自由锻是生产大型锻件和特大型锻件唯一成型的方法。自由锻设备：锻锤;液压机。基本工序:镦粗：适于饼块类，盘套类；拔长：适于轴类、杆类（拔长、镦粗交替反复使用） 冲孔（通、盲）方法：镦粗—冲孔 镦粗—冲孔—扩孔；弯曲：工件轴线产生一定曲率。扭转：某一部分相对于另一部分转一定角度。错移：坯料的一部分相对于另一部分平移错开的工序，如曲轴。切割：分割坯料或去除锻件余量的工序⑵ 辅助工序：在基本工序之前的预变形工序如压肩、压钳口等。 ⑶ 精整工序：完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸和形状精度的工序。 自由锻特点：坯料表面变形自由；设备及工具简单，锻件重量不受限制；锻件的精度低；生产率低，适用于单件小批生产；是大型锻件的唯一锻造方法。 3.熔化焊：最基本的焊接方法。根据焊接能源种类、能源传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子焊。 基本原理：是指将填充材料和工件的连接区基体材料共同加热至熔化状态，在连接处形成熔池，熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接头，使分离工件连接成为一个整体。 1 熔化焊焊缝的形成：在高温热源的作用下，填充金属和基体金属发生局部熔化。熔池前部熔化金属被电弧吹力吹到熔池后部，迅速冷却结晶。随着热源不断移动，从而形成连续的致密层状组织焊缝。（2）焊接接头的组织和性能：焊缝区：结晶从熔池壁向中心推进，形成柱状的铸态组织。与基体金属性能接近，但熔池中心易出现杂质、疏松等。熔合区：未熔化的过热组织和部分熔化的结晶