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工业锅炉典型工艺规程 总 则 1范围 本规程规定了工业锅炉典型零部件、典型产品的制造和装配应共同遵守的基本规则。 本规程适用于工业锅炉产品的制造、装配、检验和验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 工业锅炉典型工艺规程 水管锅炉锅筒制造 工业锅炉典型工艺规程 集箱制造 工业锅炉典型工艺规程 管子制造 工业锅炉典型工艺规程 膜式壁制造 工业锅炉典型工艺规程 炉排制造 工业锅炉典型工艺规程 钢结构制造 工业锅炉典型工艺规程 快装水管锅炉受压部件总装 工业锅炉典型工艺规程 快装水火管锅炉受压部件总装 工业锅炉典型工艺规程 卧式锅壳锅炉（内燃）受压部件总装 工业锅炉典型工艺规程 立式锅炉受压部件总装 工业锅炉典型工艺规程 （液相）有机热载体锅炉受压部件总装 3术语和定义 下列术语和定义仅适用本规程 3.1 工序process 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺规程。 3.2 关键工序critical process 对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。例如胀管、水压试验、炉排试车等工序。 3.3 特殊工序special process 工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。例如焊接、热处理、热压、热滚压等工序。 142 3.4 控制点 control point (CP) 在特殊工序和关键工序中，为确保控制该工序的制造质量，应编制相应的作业指导书等工艺文件，明确人员、设备、操作（技术参数）、检验等要求，检验员应按见证点或停止点的要求开展检验工作。 3.5 检查点 review point (RP) 在生产过程中，为了落实质量控制的要求，检验员应按检验规程的规定，对该工序产品进行抽检或全检，并记录数据。 3.6 见证点 witness point （WP） 在生产过程中，为了确保该工序得到充分的监视和测量，在检验规程中应对特殊工序设置见证点。检验员应对该工序相关项目的数据进行验证，记录数据并上报有关人员。 3.7 停止点 hold point (HP) 在生产过程中，为了确保不合格品（或零部件）不流入下道工序，在检验规程中应对关键工序设置停止点。该工序的检验，未获得授权人员的合格报告时，则零部件不应流入下道工序。 4 工艺技术准备 4.1 研究产品图样和加工、装配时应满足的技术要求，设计工艺方案，进行工艺试验与评定（如焊接工艺），并根据评定结果编写相应的通用工艺文件。 4.2 按本规程相应内容，结合企业实际情况和质量管理要求，编制工艺过程卡或工艺卡，说明产品零部件制造、装配工艺过程及相应的工艺技术要求，明确控制点、审核点、见证点停止点的设置。 4.3 设计或选用必要的加工设备、工艺装备（包括工、夹、模、具，检测器具，工位器具等）。 4.4 批量生产前，各企业应根据实际情况，进行小批试制，验证所采用工艺的正确性、可行性。并根据批试结果调整、修订工艺及相关文件。 4.5 控制点的设备投入使用前，应进行确认，保证其参数能满足工艺要求。 4.6 产品投产前，工艺技术人员应深入生产现场向操作人员做好技术交底和技术服务工作。 5 操作人员 5.1 焊接受压元件的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证，并且在合格证的有效期内承担与考试合格项目相应的产品焊接工作。 5.2 关键设备、特殊工序的操作人员应经有关部门培训，并取得相应资格的操作证书后方可上岗操作。 143 6 制造、装配过程控制 6.1 制造或装配前，操作者应备齐并熟悉加工所需的产品图样、工艺文件和其他有关的技术资料，准备好所用的加工设备、工艺装备、工夹模具和检测器具。 6.2 受压部件总装所需的零部件应按规定的设计图样、工艺文件和相关的标准制造，并经检验合格，方可进入装配工序。加工产品如果不符合要求，则应按不合格品控制程序处置，未经再次验证合格，不应流入下道工序。 6.3装配所需的零部件在加工过程中或加工合格后应配备必要的工位器具合理摆放，以防磕碰、划伤工件表面。在装配前受压部件应核对原材料的材质编号；对需选配的零部件，应按选配要求对所涉及零部件的相关装配尺寸进行实际测量分类，做好标记。 6.4 制造或装配过程中，如果环境温度不符合工艺要求时，应采取必要措施，否则不应进行施工。 6.5 制造或装配过程中，不应在焊件的非焊接表面随意引弧。如果产生弧坑，当其深