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投资建设新型建筑材料项目 生产工艺方案 2012.8.25 目 录 项目概况 工艺技术方案 （一）主要原材料： （二）10亿块标准砖生产工艺及主机设备配置 １00万立方米砌块生产工艺及主机设 备配置 自动化方案 四．结语 项目概况 1.1.1 项目名称、地点、建设规模 项目名称:年产10亿块蒸压炉渣标准砖及100万ｍ3蒸压炉渣加气混凝土砌块生产线建设工程。 建设地点: 建设规模: 年产10亿块蒸压炉渣标准砖及100万ｍ3蒸压炉渣加气混凝土砌块。 1.1.2 项目承办单位、地址、法定代表人 项目承办单位: 注 册 地 址： 法定代表人; 二、工艺技术方案 （一）主要原材料： 1．熔融镍弃渣 化学成分 成分 单位 数值 SIO2 Ｗｔ％ ４４．３５ FeO １１．５１ Fe2O3 １．８５ CaO １２．８６ MgO ２４．７４ Aｌ２Ｏ３ ４．４５ 其他 ０．２４ 总计 １００．００ 物理性能 电炉渣堆密度 １．５７７　　ｔ／ｍ3 电炉渣真密度 ３．０３５　　ｔ／ｍ3 电炉渣莫氏硬度 ６－７ ２．河砂 ３.　石灰 ４.　脱硫石膏 应符合ＧＢ标准。 （二）10亿块标准砖生产工艺及主机设备配置 2.1.1 产品纲领 年产10亿块蒸压炉渣标准砖，建设安装12条8000万块/年生产线。 2.1.2 产品执行标准 产品名称：蒸压炉渣标准砖 产品执行标准：参照JC239—2001、JC/T637—1996、GB/T11968—2006等技术规定。 产品规格：240×115×53mm（根据市场需要更换模具后可生产盲孔砖） 强度等级：MU25、MU20、MU15、MU10。 ２.1.3 原料及配料 ２.1.3.1 原料及来源 本项目原料为：熔融镍弃渣、石灰、河砂和脱硫石膏等，河沙作为硅质原料矫正料。 ２.1.3.2 原料质量 废渣质量应满足表4-1的规定 表4-1 废渣质量 % 项目 结果% JC/T409标准1级% JC/T409标准2级% 备注 SiO2 51.44 ≥45 ≥40 CaO 5.65 ≤10 SO3 ≤1 ≤2 烧失量 6.22 ≤5 ≤10 细度 35.65 ≤30 ≤45 （0.045方孔筛） ≤15 ≤25 （0.080方孔筛） 水分 12.67 石灰质量 应符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准中一等品的要求。 表4-2 石灰质量 % 项 目 单位 一等品 有效GaO+MgO % ≥75 MgO % ≤5 SiO2 % ≤5 CO2 % ≤5 消化速度 min 5～15 消化温度 ℃ 60～90 粒度 mm ≤150mm ２.1.4 物料平衡 生产时间按每天24小时，每年按300天计算。 表中物料不包括损失，物料损失率≤0.5％。 熔融镍弃渣和脱硫石膏按去水后的干重核算。 ２.1.5 主要工艺设备选型 蒸压炉渣标准砖产品质量对工艺的要求有如下几点：配料精确、搅拌均匀、CaO消解完全、物料碾压密实、足够成型压力和合理的蒸压条件。 根据原材料特点，选用成熟的三斗配料机，干物料采用振打下料机构，湿物料采用破拱下料机构，斗式计量秤，配料过程下料流畅，计量准确。 原料搅拌本项目选用了最新专利技术双轴立式搅拌机，其大、小轴转速分别为360r/min和240r/min，物料搅拌强度加大，无死角。比式搅拌机搅拌的氧化钙均匀度提高10倍以上。 选用了高径比中间下料方式的消化仓，并辅以防粘衬板，在保证CaO消解完全的前提下，保证物料运动的流畅性和均匀性。 选用了HLLNJ-28型碾压混料机，该机的旋转部件为筒体，轮碾重量是通常机型的2倍左右，并装有碾压阻尼器，可使碾轮在物料中自动调节，增强混合、摩擦压实作用，使混合料更加均匀而致密。该机一改过去经轮碾的物料容重降低的情况，达到了容重增加的目的。 选用国内最高科技含量的HF1３９0型自动液压砖机，设计压力1.6MPa、设计温度204.30C的蒸压釜，以保证加速坯体中胶结料的凝结硬化过程，加速水化和水热合成反应，增加制品的结晶度，缩短硬化时间，使坯体在较短的时间内达到预期的产品机械强度和其他物理力学性能。 ２.1.6工艺流程简述 工艺流程图 ２.1.６.1原料储存工段 炉渣、河沙、脱硫石膏等由翻斗自卸汽车运入厂内，卸于原料堆棚存储待用及预处理。 ２.1.６.2配料搅拌工段 炉渣、河沙和脱硫石膏分别由装载机上料至三斗配料机的储料斗。配料机储料斗中的物料根据生产要求经下料皮带机输送到各自计量称斗中计量。计量完毕，依次打开气动卸料门下料至卸料皮带机。由卸料皮带机输送物料至立式搅拌机内。 ２.1.６.3消化、混碾、成型工段 搅拌完成的混合料通过斗式提升机提升到消化仓顶部的可逆皮带输送机