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武汉信正检测技术有限公司 董亮 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 有关无损检测的规定 1.9 无损检测不符合本规程时如何处理： 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质检总局，由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。 3.4.2 设计总图 压力容器的设计总图上，至少应注明下列内容： … 9 无损检测要求； … 3.15 焊接接头系数 1 用焊接方法制造的压力容器，应当考虑焊接接头对强度的削弱，焊接接头系数的取值按相应引用标准选取； 2 不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损检测。 3.16 无损检测要求 压力容器设计单位应当根据本规程、本规程引用标准和JB/T 4730的要求在设计图样上规定所选择的无损检测方法、比例、质量要求及其合格级别等。 1、明确相关单位在无损检测方面的职责 设计单位—确定无损检测方法、比例、质量要求及合格级别 制造单位—具体实施无损检测，包括制定工艺、安排人员设备、 选取局部检测部位、检测、质量等级评价、返修复检等 原容规——由制造单位选择无损检测方法 2、不允许降低焊接接头系数而免除压力容器产品的无损检测 人为降低材料的许用应力， 增加受压元件的计算厚度， 从而免除无损检测——不允许 4.1.6 设计修改 制造单位对原设计文件的修改，应当取得原设计单位同意修改的书面证明文件，并且对改动部位作详细记载。 无损检测方法变更 eg. RT TOFD 4.5.1 无损检测人员 无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。 无损检测专业性强、责任重大——人员资格管理 无损检测人员资格分项、分级 RT UT MT PT ET AE （通用、专项、特殊项） 4.5.2 无损检测方法 1 压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等。 2 压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计图样要求和JB/T4730的规定制定压力容器的无损检测工艺。 3 采用未列入JB/T4730标准或者超出其适用范围的无损检测方法时，应当按本规程1.9的规定执行。 1、概述压力容器无损检测方法的范畴。 2、明确须制定合理的无损检测工艺。 3、明确JB/T4730的基础地位。 4、无损检测新方法、新工艺的办理和执行。 4.5.3.2 无损检测比例 4.5.3.2.1 基本比例要求 压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部（100%）和局部（大于或者等于20%）两种。对碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。 碳钢和低合金钢材料一般属于体心立方结构，其他材料往往具有面心立方结构 4.5.3.2.3 局部射线检测或者超声检测 不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条A、B类对接接头按照以下要求本规程4.5.3.1第 1 项的方法进行局部无损检测： 1 局部无损检测的部位由制造单位根据实际情况指定，但应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分 2 经过局部无损检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充局部检测，若仍存在不允许的缺陷，则应当对该焊接接头进行全部检测。 3 进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。 我国为保证压力容器基本安全状况，不允许不进行任何无损检测。 局部无损检测的部位可由制造单位根据实际情况指定。——因制造单位负全责 若在检测部位发现超标缺陷的处理——补充局部检测等。 4.5.3.3 无损检测的实施时机 1 压力容器的焊接接头应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测。 2 拼接封头应当在成形后进行无损检测，若成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测。 3 有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。 4 标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。 封头圆弧过渡区和直边 延迟24小时是最低限。 4.5.3.4 无损检测的技术要求 4.5.3.4.1 射线检测技术要求 射线检测应当按照JB/T4730的规定执行，质量要求和合格级别如下： 1 要求进行全部无损检测的对接接头，射线检测技