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耐热钢12Cr―1MoV的焊接与返修 　　摘 要：结合耐热钢12Cr―1MoV的焊接生产实践，探讨了12Cr―1MoV钢在焊接与返修中的质量控制问题。 　　关键词：质量;手工电弧焊 　　0 引言 　　在热电厂，耐热钢的应用相当普遍，锅炉、汽机等重要高压管道材质均是耐热钢12Cr―1MoV，对于承受介质压力100MPa，温度600℃的高压焊口，焊接质量及返修工艺是至关重要的，是保证高温、高压设备长周期安全平稳运行的前提。 　　1 12Cr―1MoV的化学成分和力学性能 　　12Cr―1MoV是耐热钢的一种，按耐热钢的合金成分含量（金属元素总含量在5-12%）属于中合金耐热钢，中合金耐热钢最主要的合金元素是Cr，其使用性能主要取决于Cr的含量。在常规碳含量下，所有中合金铬钢组织均为马氏体，为提高铬钢组织的蠕变强度并降低回火脆性，通常加入0.5-1%的钼，为改善铬钢的焊接性，控制过冷奥氏体的转变速度，在降低含碳量的同时，加入W，V，Ti，Nb等合金元素。 　　2 12Cr―1MoV中合金耐热钢的焊接特点 　　2.1 12Cr―1MoV钢空淬倾向非常高，防止产生裂纹和保证接头韧性，一般控制其预热温度在200℃以上。 　　2.2 焊接质量的关键是控制焊接区组织转变的过程。在焊接中，严格控制焊件层间温度，首要任务是使其保持在耐热温度或更高的温度;其次是从层间温度冷却至焊后热处理开始的时间间隔要加以关注，它主要由所谓钢的组织转变特点决定。 　　2.3 12Cr―1MoV钢焊后焊接接头状态均为高硬度不稳定组织，必须作相应的焊后热处理。 　　3 12Cr―1MoV耐热钢的焊接工艺 　　3.1 焊接方法：12Cr―1MoV钢淬硬倾向较高，焊接时对冷裂纹的产生更为敏感。在焊接时，低氢的焊接方法应优先采用，例如钨极氩弧焊。焊接设备选用直流弧焊机，硅整流焊机，手工电弧焊所使用的焊条必须是低氢型碱性焊条。 　　3.2 焊前准备：切割12Cr―1MoV钢时，必须将200mm宽度内的切割边缘预热至150℃以上，应采用磁粉探伤检查切割面是否有裂纹存在，或用烤把烤红再用放大镜仔细察看。焊接坡口应采用机械加工，坡口表面的气割硬化层应清理干净，必要时应作表面硬度测定加以鉴别。应尽量控制12Cr―1MoV钢焊接接头的坡口形状和尺寸以减少焊缝横截面，焊缝根部在保证全焊透的前提下，应尽量缩小坡口宽度、减小张开角。 　　3.3 焊接材料：第一种是采用高铬镍奥氏体钢焊材;第二种是采用与母材成分基本相同的同类焊材，如热317，热347等。早期的焊接工程倾向于第一种，因为采用高铬镍奥氏体焊材的确可以防止此钢焊接接头热影响区裂纹的产生，而且焊接工艺简单，焊前不需要高温预热，焊后也可不作热处理。但实践经验证明，该异种钢焊接接头在高温下长期工作时，由于铬镍钢焊缝金属的热膨胀系数与12Cr-1MoV钢的差别较大，接头始终承受较高的热应力作用，最终迫使接头提前失效。此异种接头焊后状态硬度测定结果亦说明，高铬镍奥氏体焊材并不是12Cr―1MoV钢的理想焊材。 　　3.4 焊前预热和焊后热处理：中合金耐热钢的焊前预热是焊接时不可缺少的重要工序，同时也可有效地防止裂纹、降低接头各区硬度和应力峰值以及提高韧性。预热的温度根据接头的拘束度、焊接方法、焊接线能量和焊缝金属的扩散氢含量加以适当调整。如采用低氢焊接方法和大线能量焊接，则预热温度稍低些，而在焊接高拘束度接头或焊缝金属扩散氢含量较高时则应适当提高预热温度。焊后热处理目的在于改善焊缝金属及其热影响区的组织，降低接头各区的硬度，提高接头的韧性、变形能力和高温持久强度以及消除焊接内应力。12Cr―1MoV钢最低预热推荐温度250～300℃或400～500℃，焊后热处理推荐温度760～780℃。 　　4 手工电弧焊 　　鉴于热电厂的特殊环境，CO2气体保护焊、埋弧焊等一些生产率高、质量稳定的自动焊是不适用的，而手工电弧焊得以广泛应用，但手工电弧焊与焊工本人素质和技术水平又是密切相关的。 　　在停机大检修中检修部承揽了7号机减压站向二期生产厂输送中压蒸汽管道的安装焊接，焊口达80多道，管道材质是12Cr―1MoV，分高压、中压两个组成部分。为了保证焊接质量，采用了氩弧焊打底电焊填充盖面的方法。做了充分的焊前准备，焊条采用碱性低氢型R347，并按规定严格烘干，烘干后装入保温筒内。焊接设备选用直流弧焊机，在外施工搭设了防风雨的焊接棚，焊丝用砂纸仔细砂亮，一切就绪后就开始对口施焊。分析产生缺陷的原因得出以下结论： 　　4.1 氩弧焊填丝方法不对，应当采用内填丝法，焊丝头尽量往焊口里面递送。 　　4.2 对口间隙过小，母材直管的管径与弯头的管径不一致，经过修磨还是不能达到完全一致，焊时由于管径大，所以焊口收缩力也