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年产240t果胶精馏塔设计 1.设计任务和条件 （1）原料液含乙醇3，酒石酸和水。 （2）生产能力为塔顶乙醇4154.97kg/h。 （3）操作条件 精馏塔塔顶压力 4KPa 表压 蒸汽压力 101.3kPa 操作温度 80°C （4）设备类型为筛板塔 2.塔板初步设计 （1）塔板层数的确定。 乙醇-酒石酸溶液为非理想体系，其平衡曲线如下 图解法求理论板层数 采用直角阶梯法求理论板层数，如图所示。 求解结果为： 总理论板层数NT 22 进料板位置NF 20 提馏段理论板层数N提 3（包括进料板） 实际板层数的初步求取。设ET 54%，则： 精馏段实际板层数N精 19/0.54 35.18 35 提馏段实际板层数N提 3/0.54 5.55 6 总实际板层数NP N精+N提 41 （2）精馏塔有效高度的计算 预设板距为450mm，则： 精馏段的有效高度为 提馏段的有效高度为 在进料板上方开1个入孔，在精馏段设3个入孔，其高度均为0.8m。故精馏塔的实际高度为Z Z提+Z精+0.84 1.8+14.4+0.84 19.4m （3）预计所设计的塔为中型，暂定采用单流型塔板。 （4）估计塔径 FP 0.037 根据上述参数及所设板距（600）在化工原理（第三版）下册图11-8读出 C20 0.12 C C20 0.15 液泛速度 气体体积流率 VG 20.96m3/s 取液泛分率0.85，得出塔的有效截面积为 An 7.38m2 取 0.12（化工原理第三版下册表11-1），则塔的总截面积为 A 8.36m2 塔径为D 3.26 此塔径较大，板上液体流率亦较大，所以采用双流型塔板。根据表11-1，仍可取0.12，故上述计算结果仍可采用。又因为塔径为3.26时，原来规定的板距600mm亦合用。 将塔径圆整为 D 3.2 得出截面积为 A 8.04m2 （3）参考化工原理（第三版）表11-1中所推荐的数字，估计规格为 降液管总截面积Ad 0.12A 0.128.04 0.96m2 塔净截面积An 0.88A 0.888.04 7.08m2 塔板工作面积Aa 0.76A 0.768.04 6.11m2 孔总面积Ao 0.10A 0.108.04 0.80m2 孔径do 5mm 板厚tp 2.5mm 堰高hw 50mm 2 水力学性能计算 （1）修正气速数值及液泛分率数值 2.96m/s 液泛分率 0.89 （2）计算液沫夹带分率 根据FP 0.037及液泛分率0.89，在化工原理（第三版）下册图11-9中读出 0.15 （3）塔板压降 △Ht ho+he ①干板压降 据，已知，在化工原理（第三版）图11-10中读出CO 0.77 o 26.2m/s 所以 m清液柱 ②气体通过泡沫层的压降 根据 已规定堰高 hw 0.05m 采用双流型， 0.12，这里的Ad应为两个降液管的截面积，而图图11-16中的Ad一个降液管的截面积，故应改 0.06计，从化工原理（第三版）下册图11-16中查得 表11-1中推荐， 于是得出 按两侧均设有降液管来计算how，液体流率应取为总量的0.5，故得 由化工原理（第三版）下册图11-11查得 Fw 1.04 故 清夜柱 m/s 由化工原理（第三版）下册图11-12查得充气系数 0.55 清夜柱 ③总压降 清夜柱 （4）液面落差 筛板塔液面落差一般很小，本设计塔径虽大但采用双流型塔板，因而液面落差也可以忽略，不必计算。 （5）漏液点 前已确定hw的值，又算出堰头的值how，故可得 克服表面张力的压降 漏液点下得干板压降 清夜柱 据化工原理（第三版）下册式11-7得 筛孔处操作气速与漏液点气速之比为 1.5 3.计算结果 （1）主要规格 板型 双流型 溢流堰（两侧）长 2.02m 塔径 3.2m 溢流堰（中央）长 3.10m 降液管截面积 0.96 孔径 5mm 板距 450mm 孔总面积 0.80 降液管下沿与塔板距离 40mm 板厚 2.5mm 溢流堰高 50mm 板层数 41 塔高 19.4m （2）水力学性能 液泛分率 0.89 液沫夹带分率 0.15 堰液头 29mm 6mm 操作气速/漏液点气速 4.13 1.5