彩色沥青混合施工控制.docVIP

彩色沥青混合料施工工艺及质量控制报告 1 备料 集料：玄武岩5～10mm、3～5mm、0～3mm；填料：矿粉；染色剂：铁红；结合料：脱色沥青。 2 彩色沥青混合料的拌和 （1）彩色沥青混合料的拌和与普通沥青混合料拌和基本相似，但拌制时需特别注意仪器设备的清洁，避免污染的产生，影响彩色效果。 拌和前，应将搅拌站的拌和缸（用热白料清洗拌缸）和沥青输送管道、运输车、施工机械设备等清洗干净。从黑色沥青混凝土生产转向彩色沥青混凝土生产时，由于沥青油计量秤是共同的，所以需要浪费一些脱色沥青油来清洗计量秤里面的黑色沥青油。 （2）拌和时应严格按设计配合比进行控制，原材料性能应稳定。 （3）生产过程中要特别注意温度的控制，因为颜料在180℃时会发生颜色变化，所以若搅拌温度过高，就会出现废品，造成很大的浪费，彩色沥青混合料的拌和温度应控制在155～160℃。同时，还应保证沥青加热温度，集料加热温度：彩色沥青胶结料加热温度为150～160℃，石料加热温度为160～170℃，出料温度为150～155℃。拌和时应严格控制拌和温度，每盘料的拌和温度差异不大于5℃。 （4）彩色沥青混合料的拌合工艺为：先进行集料的干拌，待拌和均匀后，加入颜料，由于颜料的比重大，在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定、增粘作用。添加时需考虑其对环境的影响，生产前应根据目标配合比计算出每盘混合料色粉用量，用聚乙稀塑料袋装好，由人工从投料口辅助加入。并且加入颜料后应适当延长干拌时间5s～10s后再喷胶结料进行湿拌，因为在彩色沥青生产过程中，若搅拌时间设定过短，则出现颜色不均匀的现象；若设定过长，则会降低生产效率。拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗、细集料分离和结成块等现象。拌和时应严格控制拌和时间，每盘料的拌和时间差异不大于3s。 3 彩色沥青混合料的运输 （1）运输车辆的车厢必须清理干净，避免原黑色沥青混合料的污染，对于曾经装运过黑色沥青的车厢，可采用以下步骤清理： ①用阳镐或扁铲凿去较厚的油皮； ②用喷灯加热残余沥青； ③用柴油或机油进行擦洗； ④用洗衣粉水溶液进行清洗； ⑤自然风干或吹干车厢内部。 （2）热拌彩色沥青混合料的运输宜采用大吨位自卸运料车，运输过程中需加盖篷布，既能保温又能防止污染。在运输过程中确保混合料温度损失不宜过大，出料温度与运输至施工现场的温度降低不超过10℃。运输车辆所用隔离剂可采用菜籽油，豆油等食用油或彩色沥青结合料配制而成的乳化沥青，不能喷涂乳化沥青隔离油。在运输车的内壁涂抹隔离剂时避免余液聚在车厢底部，同时在装料过程中运输车应该前后移动防止混合料离析。 4 彩色沥青混合料的摊铺 （1）摊铺前应检查摊铺机和压路机的工作状态是否良好。 （2）在摊铺前将摊铺机熨平板、螺旋器、收料斗等用溶剂擦洗，并用热白料干拌，以彻底清理残留的黑色沥青。铁锨、刮板在使用前用食用油与水配制的液体浸泡，以减少对彩色沥青混凝土的黏附。 （3）摊铺彩色沥青混合料前宜撒布浅色胶结料配制的稀释油作为粘层油，喷洒用量为0.3～0.5L/m2。在开始摊铺前，摊铺机的熨平板应提前预热0.5～1h，保证熨平板的温度不低于100℃；并严格控制松铺厚度，摊铺速度宜控制在2～3m/min的范围内；混合料一般情况应该全幅摊铺，确保摊铺连续，并做到全幅摊铺不间断一次性成型，以保持色泽一致，粒料均匀、美观。在摊铺时采用双侧挂钢丝绳引导的高程控制方式。 （4）应严格控制摊铺机的工作速度，确保沥青混凝土缓慢，均匀，连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。严格按照松铺标高用垫块将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数1.15～1.20。 （5）为了保证路面的平整度，应尽可能设定较长的施工段，以减少横接缝。 （6）沥青混凝土摊铺不得在雨天进行，当摊铺工作被中断，第二天恢复摊铺时，应采用直茬热接的方法。即施工开始时，将已完摊铺层端头切成立茬，形成垂直横向接缝。摊铺前端头应涂刷适量的乳化沥青，应防止斜茬，接缝过高，影响平整度。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。施工缝必须保证紧密、平顺、构造物处一次性连续摊铺。 5 彩色沥青混合料的碾压 （1）压路机械选择：根据工程的工程量大小，施工场地复杂情况，选择的压路机的型号、功率和台数。不能采用轮胎压路机，因为黑色橡胶轮胎容易粘料，而且容易对彩色路面产生污染。 （2）彩色沥青混合料碾压方式与普通沥青混合料路面碾压方式一样，分成初压、复压及终压三个阶段进行。为防止压路机碾压过程中出现粘料现象，在压路机水箱中加入适量润滑剂，如洗衣粉（用量为0.15kg/m3），对钢轮进行适当润滑，可以避免其粘料现象。路面潮湿或者下雨天不能施工。 （3）碾压组合方式：当沥青混凝土摊铺一段后，由重型压路机将路面静压1遍后，在带振动进行