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彩色混凝土饰面板生产工法 （ZJ1GF—028—95） 1、工法特点及适用范围 本工法简述了彩色混凝土饰面板生产的材料与设备、施工准备、劳动组织、主要生产工艺、质量标准和检验以及工程实例等。 本工法适用于边长2m以内，厚度60~150mm，单面磨光，采用干挂法安装的彩色混凝土饰面板的生产。 2、材料与设备 2．1材料 2．1．1水泥和骨料 生产彩色混凝土一般应使用白水泥，如设计要求制品的色调较深，也可采用灰色水泥。生产同一工程的彩色混凝土制品，最好使用同一品种、同一厂家、同一标号、同一批号的水泥。 彩色混凝土的骨料大体上跟普通混凝土相同，但不应使用石灰石、大理石和其他钙含量高的骨料，不宜用铁含量高的骨料，以免出现污斑，也不要用与设计要求的混凝土色调差异太大的骨料。 2．1．2颜料 氧化铁红（Fe2O2）或氧化铁黄 Fe2O3·H2O 与其他颜料合用，调配出设计要求的红、橙、黄、棕等不同深浅的色调。 2．1．3钢筋 I级钢筋网片点焊成型，镀锌或做其他防锈处理（例如涂刷防锈涂料）。加强筋及构造筋也要镀锌，再用镀锌铁丝绑扎。 2．1．4外加剂 外加剂种类和掺量按混凝土性能的要求确定，但不得影响饰面板的色彩效果。 2．2设备 除了要有一般混凝土预制板所需的生产场地、龙门起重机、养护窑外，还需摇臂式磨光机、涂刷架、专用夹具等。 3、施工准备 3．1材料准备 彩色混凝土饰面板的生产。砂、石、颜料应一次进场，若不能满足要求，应尽量减少进场次数。砂石的含泥量不能超过3%。白水泥按进度计划分批进场，并进行检测。钢筋网片和埋件预先加工。 3．2混凝土试配 饰面板通常采用C25混凝土。应按照配合比设计和色彩要求，用进场材料进行试配，直至达到设计要求。配制时，颜料计量采用感量为2‰的电子天平，水的计量采用时间继电器控制，砂石计量采用磅秤。 3．3模板制作 根据彩色混凝土饰面板的形状和几何尺寸制作专用装配模板。底模为6~10mm厚的钢板，底模下用槽钢或工字钢做支架；侧模用角钢或槽钢与钢板拼接，由螺栓与底模连接固定。吊件、预留孔销子直接安放在侧模上。 4、劳动组织 按照生产工艺将劳动力分成班组，流水作业。模板拆装混凝土浇筑为一组；磨光、修补为一组；清洗、涂刷为一组；模板制作、维修为一组。其他（包括运输、搅拌、钢筋加工等）为一组。每组人数根据生产量和场地大小来确定。 5、生产工艺 5．1工艺流程 工艺流程见工艺流程图。 5．2主要施工方法 5．2．1支模、刷脱模剂。按照混凝土板的形状和模板设计要求拼装模板。 模板应涂刷石油润滑油加乳化剂、稳定剂配制成的水包油型乳化脱模剂，钢模板还需加入防锈剂。在条件不具备时，也可使用其他脱模剂。 5．2．2混凝土搅拌。先将砂石、颜料干拌1min，再加入水泥干拌1min后加水、外加剂搅拌1min出料。 5．2．3混凝土试块的制作。按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定制作试块。每工作班取3组试块，一组用于混凝土出池时的强度检验，一组用于磨光时的强度检验，一组用于检验28d强度。 5．2．4混凝土浇筑与振捣。饰面板采用反打方法，为保证钢筋同片位置准确、混凝土分两次浇筑。第一次浇筑1/2板厚，振捣1min后铺放钢筋网片，安放预埋件和预留孔销子，再浇筑余下的1/2板厚的混凝土，振捣1min。振捣时可将附着式振动器挂在底模支架侧面。 5．2．5板面抹压。混凝土振捣完毕，用木抹子将板面搓平压实，再用铁抹子压光，当混凝土接近初凝时用铁抹子进行第二次压光，同时取出预留孔销子，压光时要转动销子，以免退出销子时板侧面产生裂纹。 5．2．6养护与出池。采用常规蒸汽养护法。第一天浇筑成型的饰面板，当设计强度达40%以上时拆模出池，经自然养护2~3d，待混凝土达到60%的强度时即可磨光。 混凝土饰面板出池时，利用龙门式起重机和特制的卡式夹具起吊，运至磨光场地，放在木楞上，用人工尽快将板的正面翻至向上，避免使板面留下木楞痕迹。夹具与板面接触采用白色胶皮，以防板面受到污染。 5．2．7磨光 选用摇臂式磨光机进行磨光，磨光应在室内作业，避免阳光直射而引起板的色调变化。 板面磨光后，石子应外露均匀，且粒径应达到设计要求，因此应选用两种不同细度的砂轮块，修补前用粒径为60的砂轮块，修补后用粒径为80的砂轮块。 打磨时要求从板的一端有序地磨至另一端。磨头移动的距离不得大于磨头直径的2/3，用力要均匀，不能猛压，避免使垂直板面方向产生较大集中荷载，造成板的断裂或局部凹陷。要求打磨侧面时，由人工操作，打磨顺序同上。 5．2．8修补 因受混凝土的坍落度、振动时间长短、模内积油等影响，饰面板表面将会产生一些气泡，可利用彩色混凝土筛出的砂浆进行修补。 在生产过程中由于多种原因可能出现吊装孔处（背面）开裂、安装孔损坏、缺棱掉角等缺陷。修补办法是