循环水及冷却水系统.docVIP

循环水及工业水系统 一：循环水系统 发电厂供水系统的形式：直流供水系统和循环供水系统，或称开式，闭式。 循环供水系统的定义：冷却水经凝汽器吸热后进入冷却设备冷却，被冷却的水由循环水泵再送入凝汽器，如此反复循环使用，此系统称循环供水系统。循环供水系统据冷却设备不同可分为：冷却水池循环供水系统，喷水池循环供水系统和冷却塔循环供水系统。 本厂循环水系统流程： 冷却塔的说明：冷却塔是利用空气同水的接触来冷却水的设备；通常有两种冷却方式：自然通风和机力通风；本机采用的是自然通风逆流湿式冷却塔，双曲线形；通风口处塔内外产生气压差，使空气自行流入塔中，进行换热冷却。结构：填料（s波非金属波纹板），喷头，集水槽等。 循环管线进水管 工业水系统流程： 循环泵的作用：连续不断地向凝汽器及空冷器，冷油器提供一定压力和流量的冷却水。 循环泵的性能参数： 型号：600S-22A；意义：S系列单级双吸卧式中开离心泵。 600：泵进口直径为600mm S: 表示双吸离心泵 22： 表示扬程为22m A: 表示叶轮外径第一次切割 循环水泵的操作说明： 启动前检查：泵组的基础台板完好，地脚螺栓无松动；盘动靠背轮灵活；轴承润滑脂检查；泵进口门开启充水排空；电机绝缘监测合格；出口门关闭；表计齐全完好投入；凝汽器出口门开启（进口门取消）；联轴器上的连接螺栓及弹性垫圈完好；泵连锁试验正常。 启动：电机合闸后，待转速正常，开启泵出口电动阀；也可出口门联锁延时自动开启，一台运行，一台备用。 运行中注意事项：电流，出口压力正常；电机轴承及泵轴承温度正常；泵及电机运转声音正常；振动正常；水泵轴封滴漏正常，盘根压盖不烫手；循环泵坑内无大量积水。 循环泵的停运：停泵条件：汽轮机已打闸停机，冷油器出口油已不需要冷却，真空泵停运后方可停循环泵；解除泵与出口门的联锁及两泵间的联锁；关闭水泵出口阀后，方可停泵；冬季凝汽器两端的循环水管进行排水防冻。 凝汽器的胶球系统说明： 作用：当凝汽器不锈钢管有赃物或有泥垢时，运行当中对不锈钢管用胶球泵输送胶球，对冷却水管进行有效清洗的设备，得以提高电厂的经济效益。 组成部分：收球网，装球室，胶球泵，分汇器，阀门及管路。 凝汽器进水管二次滤网设置：为了保证胶球装置的可靠运行，防止循环水中带有大量杂物堵住凝汽器换热管，故在凝汽器循环水入口管上装设二次滤网，可以将循环水中大于7mm的杂物清除掉。 收球网作用：关键设备，装于凝汽器出水管段上，携带海绵胶球的循环水通过凝汽器管束，经收球网网板阻挡后，通过胶球泵输送至装球室分汇器等阀门进入循环水入口管，再进入凝汽器循环使用；故收球网具有把胶球从循环冷却水中分离出来，且必须具备不漏球，不卡球的性能。 胶球有关设备结构说明：SD：单板式；SF：“A”字分流式；SLD漏斗式。型号为：SD-700；二次滤网：WE-700；胶球泵：JQ13125-18；装球室：ZQ-24；分汇器：FH-100。 a 收球网：栅网板，观察孔，工作手柄，止动手柄，胶球引出管。 b 装球室：进球口，出球口，工作手柄（运行，收球）。 c 分汇器：三通阀，导向板的切换可使胶球进入需要清洗的一侧凝汽器中。 d 胶球：分干态和湿态两种；胶球应气孔均匀，耐磨，柔软富有弹性，材质均匀。投球量：为单侧，单流程冷却水管根数的7%～13%；胶球在凝汽器中循环一次20～40s，运行30min；收球15min. ⑨ 凝汽器的冷却水量：。冷凝器的冷却水量，一般用循环倍率来估算，根据冷凝器的热平衡方程：D汽（hn-tn） W水△tcp，式中 D汽，hn,tn. 分别为汽轮机的排汽量、排汽焓、凝结水饱和温度（即其焓值）△t为进、出冷凝器冷却水的温差；Cp为冷却水的定压比热约为1kcal/kg，或4.187kj/kg一般冷凝器绝对压力为0.005Mpa 0.05kg/cm2 ）左右,则hn-tn≒520kcal/kg, 相当2177kj/kg一般△t 7-8°，如果令循环倍率m W水/D汽，则m W水/D汽 （hn-tn）/cp△t 520/7或8 68～77. ，冷却水量较排汽量大68 至77 倍左右 循环水泵 循环水进水管线 吸水井 双曲线冷却塔 循环水出水管线 凝汽器 循环管线进水管 中央水槽分流 喷头喷淋 填料层分淋散热 集水槽 吸水井 循环管线出水管 化水综合池 工业水泵 锅炉一，二次风机冷却 汽机给水泵，真空泵冷却 吸水井 冷油器，空冷器备用水