分馏塔冷箱安装步方案.docVIP

分馏塔冷箱安装 初步方案 中国化学工程第六建设公司 二○○○年五月 目 录 一、编制说明 二、设备概况 三、施工准备 四、施工工艺程序、施工方法和技术要求 五、塔的组对焊接 六、质量控制 七、安全技术措施 八、施工用料、施工机具及检查、测量和试验设备 1 编制说明 1.1 本方案的编制依据是山西海鑫10000m3/h空分装置安装工程施工招标文件“设备一览表”和我公司施工同类设备的有关资料及施工经验。 1.2 本方案编制时，因尚未收集到设备装配详图，所以，只能作为指导施工的初步方案，待施工前根据详图进一步完善。 1.3 本方案的编制充分考虑我公司同类设备的施工技术和经验，以期达到施工工艺简单、技术先进可行、施工周期短、安全经济的目的。 1.4 编制依据 1.4.1 有关的招标文件及补充答疑。 1.4.2 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》。 1.4.3 HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》。 1.4.4 其他有关技术文件 1.5 关于铝合金设备和管道的焊接将在焊接施工方案中予以说明。 2 设备概况 2.1 本设备是空分装置的核心设备之一，它的安装质量优劣直接关系到空分装置的正常生产、空分气体的纯洁度，故应予以特别重视。 2.2 分馏塔冷箱属超限定型设备，由杭氧集团有限公司分片（段）制造，施工单位现场组装。冷箱可分为精馏冷箱和换热器冷箱，精馏冷箱内有精馏上、下塔，制氩Ⅰ、Ⅱ塔等设备和管道；换热器冷箱内有氮主换热器，污氮换热器，氧换热器，液氮，液空过冷器等设备和管道。箱内设备为全铝式，安装时对清洗、脱脂、铝的氩弧焊接、冷态下设备、阀门连接和气密性等安装质量的要求比较严格。 2.3 冷箱呈箱式结构，其示意图如下： 3 施工准备 3.1 认真熟悉图纸及每个节点 3.2 做好土建交接复测工作，复测基础的标高，纵、横轴线，地脚螺栓是否符合图纸要求，并做好复测记录。 3.3 准备好箱板安装的临时支撑各种材料及各种机具。 3.4 在基础地脚螺栓两侧（即放垫铁处）凿垫铁窝，并清除基础上的灰尘、油污等脏物，以便于灌浆。 3.5 按施工平面图平整场地，并铺垫毛石和碎片，作为箱板和其他部件堆放场地，以及吊车站位车辆进出之用。 3.6 按图纸要求复测箱板，风力框架的制造误差（对角线误差，平度误差）。 4 施工工艺程序、施工方法和技术要求 4.1 施工工艺程序 4.2 施工方法和技术要求 4.2.1 首先根据图纸安装底板，安装就位后检查其标高和平度。 4.2.2 安装第一层箱板，并用临时用支撑和缆线将其稳固。 4.2.3 型钢立柱用螺栓连接。安装时，基础框架与骨架型钢允许用薄钢板衬垫来调整安装尺寸，衬垫的宽度应与型钢尺寸相同。 4.2.4 用16t或20t吊车安装除（A）轴线以外的箱板及风力框架并找正。风力框架安装前，冷箱外壁板应找正完毕，外壁板被遮盖部分焊缝应节先进行焊接，以免就位后焊接无法进行。在没进行安装活动期间，没有封闭的（A）轴线外侧应用大蓬布遮掩，作防风用。 4.2.5 箱体成型后，底板下的二次灌浆应及时进行，灌浆应注意夯实。 4.2.6 设备安装前充氮气进行强度和严密度试验，试验合格后降压至0.1MPa，氮气保留在设备内作密封用。 4.2.7 安装设备支架，并用50t吊车将换热冷箱后的换热器安装就位，找正后对设备支架进行二次灌浆。同时，安装换热冷箱盖板。 4.2.8 用50t吊车吊装下塔就位，并搭设与上塔组对用的临时平台。 4.2.9 所有吊装和钢丝绳必须固定在专门部位，并用木板或橡胶板作保护，钢丝绳不得与被吊件本体直接接触。 4.2.10 用100t吊车吊装上塔就位，用绳索将其临时固定在顶部框架上，并组对与下塔点焊，找正，找正应通过支承国呆下的斜垫铁进行，不允许用在支承架与塔之间加垫片的方法进行调整。找正后组焊。焊接工作完成后撤掉绳索，并安装正式拉杆。 4.2.11 用100t吊车吊装氩塔就位并找正。同样地，找正应通过支承架下的斜垫铁进行。 4.2.12 安装塔盘，塔盘的找平可用U型管测量仪进行，在检查塔盘水平度过程中，为防止对塔盘的损坏，必须在被测量的塔盘上放置保护垫板（δ≥5mm的橡胶板）。 4.2.13 封闭（A）轴线的箱板。骨架型钢之间内侧用断续焊。外侧用连续密封焊，连接螺栓点焊。 4.2.14 从精馏冷箱上部吊装大管道和阀门等，大管道安装完毕后，安装精馏冷箱盖板、直梯、栏杆。 4.2.15 小管道的安装从安全