底板座架加工工艺及加工φ36H7孔夹具设计.docVIP

摘要 本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。 关键词：底板座架 工艺 工装夹具 设计 目录 摘要 I 序言 III 一、 1 （一） 1 （二） 1 二、工艺规程设计 1 （一）确定毛坯的制造形式 1 （二）基面的选择 1 （三）制订工艺路线 1 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 （五）确定切削用量及基本工时 5 三、夹具结构设计 19 3.1夹紧机构 19 3.2 导向装置的选择 21 3.3机床夹具的总体形式 22 3.4绘制夹具零件图 24 3.5 绘制夹具装配图 24 3.6切削力和卡紧力计算 27 四.定位误差设计 28 4.1误差分析 28 4.2定位误差的计算 29 结 论 30 致 谢 31 参考文献 32 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它是我们四年的大学生活中占有重要的地位。 对我个人来说，这次课程设计的意义很大，我希望能通过这次课程设计对自己以后将要从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高自己的实践能力。 由于能力有限，设计中海存在许多不足之处，恳请老师给予指教。 零件的分析 零件的作用 题目所给的是底板座架，它的作用是：一、建立设备基础，用于构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件；二、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用；三、用于连接机器设备与地面的基础零件。 零件的工艺分析 底板座架总有三组加工表面，现分析如下： 以φ45mm的外圆表面为中心的加工表面 这一组加工表面包括φ45mm的外圆，以及退刀槽。 加工孔φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面和三个台阶面。 加工三个阶梯孔、φ36mm孔和M10的螺纹孔。 由以上分析，对于以上三组加工表面，可以先加工第一组表面，然后利用专用夹具加工另外两个组的表面。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件的材料为HT200，考虑到它是底板座架，要求刚度、强度、耐压性能好，抗震性好，因此，选用铸件。由于该零件的年产量为4000件，属于大批量生产，而且零件的外形尺寸不大，故可采用砂型铸造成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 粗基准的选择 轴类零件，以外圆作为粗基准。按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个比加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；取零件最右端面作为粗基准加工两个对称的端面。 精基准的选择 用φ45mm的外圆母线作为精基准。 （三）制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度、及位置精度等技术要求能满足，得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配合专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应该考虑经济效益，以便使生产成本尽量降低。 1、工艺路线方案 工序05 车φ45mm的外圆的端面，钻中心孔。 工序10 精车φ45mm的外圆表面及倒角2×45°。 工序15 车退刀槽、粗车φ45mm的外圆表面、半精车φ45mm的外圆表面、切断 工序20 粗刨三个台阶面、半精刨三个台阶面、刨台阶面的倒角。 工序25 粗铣、半精铣φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面。 工序30 铣φ45mm的外圆表面的台阶面及倒角5×45°。 工序35 钻φ13mm的孔、锪φ18mm孔、铰φ22mm的孔、钻M10的螺纹、倒角、攻丝、攻螺纹。 工序40 钻φ36H7（+00.025）mm孔、扩φ36H7（+00.025）mm孔、铰φ36H7（+00.025）mm的孔。 工序45 检查。 2、工艺路线方案二 工序05 车φ45mm的外圆的端面，钻中心孔。 工序10 车退刀槽、粗车φ45mm的外圆表面、半精车φ45mm的外圆表面、切断。 工序15 粗铣、半精铣φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面。 工序20 粗刨三个台阶面、半精刨三个台阶面、刨台阶面的倒角。 工序25 精车φ45mm的外圆端面及倒角2×4