5-1地下工程水混凝土.docVIP

地下工程防水混凝土 1 适用范围 适用于工业与民用建筑防水等级为1～4级的地下整体混凝土结构。不适用于环境温度高于800C或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。 2 施工准备 2.1技术准备 2.1.1按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。 2.1.2按设计资料计算工程量，制定材料需用计划。 2.1.3确定混凝土配合比和施工方法。 2.2材料准备 2.2.1防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定： 1 水泥品种应按设计要求选用,水泥的强度等级不应低于32.5Mpa； 2 在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥； 3 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。 2.2.2防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定： 1 石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%； 2 砂宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；。 2.2.3拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。 2.2.4外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 2.2.5防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%；其他掺合料的掺量应经过试验确定。 2.2.6防水混凝土可根据工程抗裂设计需要掺入钢纤维或合成纤维。 2.2.7每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量 Na2O当量 不得大于3kg。 2.3机具准备 采用商品泵送混凝土，主要机具为现场施工机具，包括混凝土输送泵、输送管、振动棒、振动器、布料机、电箱、串筒、手推车、试模等。 2.4作业条件 2.4.1完成钢筋、模板的隐检、验收工作。需注意检查固定模板的铁丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施 见图1 。特别是设备管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模内杂物清净。 2.4.2地下防水工程施工期间做好降水排水： 1 地下水应降至底板最低标高300以下，以不影响防水工程施工为度。 2 基坑周围的地表水不得流入基坑内。 3 基坑中不得有积水。 3施工工艺 3.1工艺流程 施工准备→钢筋、模板工程验收→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护 3.2操作工艺 3.2.1模板支设 要求表面平整，拼缝严密，支撑牢固，墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加焊止水片，管道、套管等穿墙时，应加焊止水环，并满焊。 3.2.2混凝土配制 普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm，混凝土坍落度允许偏差应符合下列规定：坍落度≤40mm，允许偏差±10；坍落度50～90mm，允许偏差±15；坍落度≥100mm，允许偏差±20。 3.2.3运输 混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 3.2.4混凝土浇筑 防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm，振捣时间宜为10～30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，表面再用木抹子拍平压实，待混凝土初凝后用铁抹子抹压，以增加表面致密性。 3.2.5施工缝位置及接缝形式 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。 墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交界处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。 墙体上有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。 水平施工缝浇筑混凝土前，应将混凝土表面浮浆和杂物清除，先铺水泥净浆，再铺30～50 mm厚1:1水泥砂浆或刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并刷素水泥浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。 3.2.6特殊部位的防水做法 1 预埋件的防水做法：埋件钢筋末端加止水钢板。见图2 2 穿墙导管防水做法 套管焊止水环,套管与止水环应满焊严密,套管位置应安装正确，管道与套管间用防水材料填嵌密实，见图3 单管埋设：在管道四周直接焊止水环，见图4 3 后浇带施工时应注意以下几点： 后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，强度等级应不低于两侧混凝土强度等级。 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后施工，同时应满足规范和设计要求。 混凝土浇筑前应将两侧混凝土表面凿毛，清洗干净，并保持湿润，再行浇筑，浇筑后湿养护至少28d以上