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成品检验规程及判定准则(光缆)
吴江市胜信光电科技有限公司 文件编号 Q/SX.J14-03 成品检验规程及判定准则
(光缆) 版号 A 修改状态 0 页码 第1页 共4页 1.检验标准
1.1衰减指标与不合格品的判定
1.1.1 A档要求 OTDR 1550nm窗口的衰减 α≤0.22dB/Km,OTDR 1310nm窗口的 α≤0.36dB/Km。
1.1.2 B OTDR 1550nm窗口的衰减 α≤0.25dB/Km,
OTDR 1310nm窗口的 α≤0.40dB/Km。
1.1.3 C OTDR1550nm窗口的衰减 α≤0.30dB/Km,
OTDR 1310nm窗口的 α≤0.40dB/Km。
1.1.4 D OTDR 1310nm窗口的 α≤0.40dB/Km。
1.2
1.3 火花试验22.5KV无报警。
1.4
型号
结构形式
外径及公差mm
壁厚及公差,mm
搭接宽度mm
GYXTEY
9.2±0.2
3.0±0.3横轴方向钢丝外侧护套厚度≥1.2
无关项
GYXTW
10.2±0.2
3.0±0.3横轴方向钢丝外侧护套厚度≥1.2
2.5
GYXTY
1×12-Φ3.0
8.8±0.2
1.8±0.2
无关项
GYXTS A
1×12-Φ3.0
10.4±0.2
1.8±0.2
4.4
GYTS A
1+5-Φ1.9
9.8±0.2
1.8±0.2
4.6
1+5-Φ2.2
11.2±0.2
1.8±0.2
4.8
1+6-Φ2.2
12.1±0.2
1.8±0.2
5.4
1+6-Φ2.6
13.6±0.2
1.8±0.2
6
1+8-Φ2.6
15.2±0.2
1.8±0.2
6
1+12-Φ2.6
18.2±0.2
1.8±0.2
6
GYTA53
1+5-Φ1.9
13.8±0.2
2.0±0.2
6
1+5-Φ2.2
14.8±0.2
2.0±0.1
6
1+6-Φ2.2
15.4±0.2
2.0±0.1
6
1+6-Φ2.6
16.8±0.2
2.0±0.1
6
1+8-Φ2.6
20.0±0.2
2.0±0.1
6
1+12-Φ2.6
21.6±0.2
2.0±0.1
6
修改记录 修改单号 修改人/日期 审核人/日期 批准人/日期 吴江市胜信光电科技有限公司 文件编号 Q/SX.J14-03 成品检验规程及判定准则
(光缆) 版号 A 修改状态 0 页码 第2页 共4页
型号
结构形式
外径及公差mm
壁厚及公差,mm
搭接宽度mm
GYTY53
1+5-Φ2.2
13.6±0.2
2.0±0.1
5.6
1+6-Φ2.2
14.8±0.2
2.0±0.1
5.8
1+6-Φ2.6
15.4±0.2
2.0±0.1
6
1+8-Φ2.6
16.8±0.2
2.0±0.1
6
1+8-Φ3.0
18.5±0.2
2.0±0.1
6
1+12-Φ2.6
20.0±0.2
2.0±0.1
6
1.5返工重新护套光缆外径再加2mm,壁厚为原来壁厚再加1mm,其它不变。
1.6光缆护套表面标志应清晰,并与护套粘附牢固,计米长度的误差应在0~0.4%范围。
1.7要求每班对每种规格的光缆至少抽取一盘进行渗水试验,并应记录。
1.8衰减不均匀性,色散符合YD/T901-2001标准。
2.检验方法
2.1光缆中光纤里端的衰减由OTDR1550nm窗口测得,外端的衰减由OTDR1310nm窗口测得,当测得结果衰减超出C档范围,即α1550nm>0.30dB/km时,只需对1310nm波长平均衰减进行测试,测试时执行《OTDR操作规程》。
2.2在光缆最外一层进行目测,检查光缆表面圆滑光洁程度,并检查其有无杂质,有无脱料现象,作为对整盘光缆的抽测。
2.3每做完一盘光缆,测试人员都要检查火花试验机上的电压显示及报警计米器有无报警,报警了几次,并做好记录。
2.4观察光缆外端端头的截面,检验其型号规格是否与工艺流程表要求的型号一致。
2.5在外端1-2米范围内取4个不连续的点进行外径抽测,取平均值作为光缆的外径。
2.6在外端1米范围内做一横截面,测量其壁厚,并取3-4次测量值的平均值作为该光缆的外护套的壁厚。
2.7在外端横截面上检查纵包复合带的重叠宽度,即为该光缆中纵包带的搭接宽度。
2.8对光缆的外径、壁厚、纵包复合带搭接宽度都必须用精确到0.02mm的游标卡尺。
2.9每一盘成品光缆都必须经过检测,并将检测结果记录在相应的护套检验记录表、工艺流程表及产品合格证上。
2.10每盘光缆的外端拉出5-6m,用3m长卷尺测量连续的3个相同标志间距离,读出误差值假设为N,则每米的误差为N/3。
2.11按照GB8405.4-87实验方法
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