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科学技术学院 毕业设计（论文）开题报告 题 目： 支耳工艺分析及模具设计 学 科 部： 理工学科部 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 08材料一班 学 号： 7013308012 姓 名： 戴志方 指导教师： 张如华 填表日期： 2011 年 12 月 3 日 选题的依据及意义： 依据：冲压是一种先进的金属加工方法，具有生产率高，加工成本低，材料利用率高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大量生产。但对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。意义： 通过对进行详细的工艺分析， 确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺，通过课题让我们能够掌握中等复杂程度零件的冲压模具设计和制造的一般方法，对零件冲压工艺方案的确定、工艺计算及模具设计有更深层次的认识，并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使用，该实践性课题是对学生理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有一定的指导性和实践性意义，级进模是由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程 完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，本次设计在一副 模具上就可以完成两个工序，由冲孔、落料组成级进模制造技术的研究现状随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冲压技术提出了更高的要求冲压技术自身也在不断地创新和发展为了适应大批量高、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构，对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人，这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。在中、小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级模、多工位压力机或高速压力机。在中、小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统。为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统多工位级进模的发展趋势 2. 多工位级进模的发展趋势 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量、复杂、大型、精密、更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计也制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制 造（CAD/CAM）技术转变。随着计算机的深入使用，我国不少企业已经在尝试或开展计算机辅助冲压工艺CAPP 系统已从工艺设计发展到工艺信息的管理，设计方法也从派生式、混合式、创成式三种 CAPP 系统并举的局面向智能化的混合式方向发展。但很多地方仍需要设计人员的决策与经验，真正实用的基于知识的大型复杂冲压件 CAPP 系 统尚未建立。由于冲压工艺设计过程的复杂性，想要全面有效的决问题，需要一种新型智能型工程设计方法，即基于知识工程的KBE技术及信息管理技术综合应用到冲压件工艺设计中，建立智能优化的CAPP 系统，并实现与 CAD理的集成化，将是该领域未来的发展方向。 图1 胚料展开工艺计算图 图4落料冲孔复合膜 本课题研究内容 本次设计的内容为级进模的排样和模具设计,重点介绍了零件的排样、工艺方案的确定、模具刃口尺寸的计算等，最后画出零件图，及装配图。具体步骤分为: 1、冲压件的工艺分析与设计 2、 冲裁件的排样 3、冲裁间隙的选用 4、冲压力的计算 5、确定模具压力中心 6、计算凸、凹模具的刃口尺寸 7、冲裁部分及零件的设计 8、绘制总装配图及零件图此零件结构复杂，需要多道工序完成，基本工序包括落料、拉深、冲孔、弯曲、翻边等。针对此产品件，应明确设计路线，确定设计方案，构思模具结构。首先对产品进行结构和尺寸分析，利用 AUTOCAD 绘出零件的三向视图，确定尺寸；之后确定优选的工艺方案；然后再进行必要的工艺计算和尺寸计算，利用 AUTOCAD 完成第一道工序—落料拉深复合模装配图，并绘出各非标零件；然后同样用 AUTOCA