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粉煤灰加气混凝土砌块相关资料 加气混凝土砌块原材料的主要化学成份要求 加气块的原材料里含的某些主要化学成份对于能否成功生产出质量等各方面合格的产品是非常关键的。在挑选原材 料时一定要注意这些细节，下面我们介绍一下各大原材料里的某些化学成分的含量指数。 A 粉煤灰：其中所含二氧化硅和三养化硅的量不能超过70%，烧失量要小于8%。?? B 生石灰：其中所含有效氧化钙不能超过75%，消解时间需要8-15分钟，消解温度要大于65度，过烧石灰含量小于8% ，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。 C 石膏：? 采用二水生石膏或磷石膏，其中三氧化硫含量大于35%。?? D 铝浆：? 其中活性铝含量要大于90%，固体分含量大于65%。 E 水泥：? 32.5R散装水泥。?? F 砂：??? 砂中不能有杂草和石子。其中二氧化硅含量要大于85%，粘土含量应小于3% 二：加气混凝土生产工艺描述 1.原材料处理 A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。 B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。 C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。 2.配料浇注 以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,而后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。 3.切割 ? 浇注好的料浆，由摆渡车摆渡到静停养护所指定的轨道上，进行1至1.5小时的恒温养护，形成坯体。静停养护达到切割强度后，模框由翻转行车吊运到切割机工位上，翻转吊具将模框翻转90°放在切割小车支架上，然后由翻转吊具机械手自动开启模框、脱模，把坯体连同侧板侧立在第一辆切割小车上，脱下的模框清理后与蒸养返回的经清理喷油后的侧板组合模具，等待浇注。在组模的同时，脱模后的坯体在切割机上分部做定点切割，首先第一辆切割小车带动坯体行走经过纵切装置进行纵向切割，坯体在进行纵向切割时，分别由切割刀片和由汽缸张紧的切割钢丝同时完成侧面、面包头及顶面废料的切割与清理，纵切结束后，切割小车继续行走至横切装置中央位置停止，横切架自上而下垂直降落进行坯体的横向切割，横切时切割钢丝作锯装摆动，完成坯体的锯装横向切割。坯体切割完成后，人工推铲出去顶部面包头。小车置换装置启动，由切割机下方小车置换油缸将切割好的坯体连同侧板顶起，下方第一辆小车返回起始位置，去承载新的待切割的坯体，第二辆小车替换第一辆小车位置，并承载坯体及侧板行走至预定位置，最后坯体由半成品吊车连同地板吊运至釜前蒸养小车上，在轨道上进行编组。 4．蒸压养护 切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时 三：加气混凝土生产工艺特点 1.定点浇注 采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在安全隐患。本工艺还可采用定点浇注，移动式排模。不但可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病。 2.机械切割 采用加气混凝土设备中具有国内先进水平的翻转切割机，该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达超国家标准。 3.全自动集中控制 该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先进。 4.厂房大开间设计 采用大开间厂房宽敞明亮，便于管理，投资省。 5.切割前采用预养 切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。 6.蒸养前采用预养 蒸养前采用预养，在蒸养时可以采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，同时生产的制品不爆裂，产品的成品率高。 7.抽真空工艺与排气法工艺并用 在蒸养过程中，抽真空与排气法是两种不同的工艺，各有利弊，本工艺在设计中均有考虑，供客户不同选择。 四：加气混凝土主要工艺参数 1.制品按600千克/立方米计 2.年产量100000立方米 3.设计配合比 水泥：生石灰：砂 粉煤灰 ：石膏 8% ：19%? ：70%?? ：3% 铝粉膏? 450克/立方米?? 外加剂?? 400克/立方米 4.水料比?? 0.60 5.每模制品按4.0×1.2×0.6 2.88立方米计 6.搅拌周期?? 6-7分钟 7.浇注料浆温度?? 45-48℃ 8.坯体静停? 静停时间1.5-2小时，静停温度75-83℃ 静停后坯体强度0.15-0.18Mpa 9.蒸压养护制度 进出釜0.5小时；排气（抽真空）0.5小时；升压1.5小时；恒? 压7小时