抗剪型高强螺栓连接工艺标准.docVIP

抗剪型高强螺栓连接工艺标准 一、工艺流程 二、操作工艺 1、螺栓长度的选择：抗剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为禁固连接板厚度加上一个螺母和垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加下表的增加长度， 并取5mm的整倍数； 2、接头组装 （1）连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，比防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴； （2）装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净； （3）板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见下表 螺栓公称直径 增加长度（mm） M16 M20 M22 M24 25 30 35 40 间隙大小 处理方法 1mm以下 不做处理 3mm以下 将高出的一侧磨成1：10斜面打磨方面应与受力方向垂直 3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同 3、安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤； 4、安装高强螺栓： （1）安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触，不得装反）； （2）螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑； （3）螺栓穿入方向应一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态； 5、高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%~80%，初拧的扭短值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时抗剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行； （1）一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固； （2）从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行； （3）从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。 初拧板手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以拱确认。为防止漏拧，当天安装的高墙螺栓，当天应终拧完毕； 终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩需按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放在工具袋内收集在一起；防止从高空坠落造成安全事故； 6、检查验收 （1）抗剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏； （2）个别不能用专用扳手操作时，抗剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧应用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30~500，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于±10%，已终拧合格的作出标记； （3）做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。 三、质量标准 1、保证项目 （1）高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用； （2）连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告； （3）初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。 2、基本项目 （1）外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣； （2）抗剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉； （3）摩擦面间隙符合施工规范的要求。 四、质量记录 1、高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂检验报告； 2、高强螺栓预拉力复验报告； 3、摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）试验及复验报告； 4、扭矩扳手标定记录； 5、设计变更、洽商记录； 6、施工检查记录。 安装临时螺栓 选择螺栓并配套 作业准备 接头组装 安装高强螺栓 检查验收