控制器用接插线标准.docVIP

控制器用接插线标准 定义 本标准根据QB/XDY10-2008电动车用电机和控制器的线束和接插件规定，按产品的设计制定。 适用范围 本标准规定了电动车用控制器接插线的要求。 技术要求 接插件材料和规格 3.1.1 接插体（金属接件）材料：锡磷青铜C5191或C5102和黄铜H62（材料厚度根据图纸），接插件间的 接触电阻≯10 mΩ。 3.1.2 接插护套材料：尼龙66（PA66），耐温大于120℃。 3.1.3 接插件规格：控制器接插件应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.2 引出线强度 3.2.1 主电源、相线：单根引出线应能承受20N的拉力，检验后出线部位的绝缘层和线芯不得损坏。 3.2.2 信号线及控制回路：其单根引出线应能承受9N的拉力；检验后出线部位的绝缘层和线芯不得损坏。 3.3 引出线线径 0.25 mm2胶线线径应满足0.25±0.05mm2；1.50 mm2高温线线径应满足1.50±0.10mm2，2.00 mm2高温线 线径应满足2.00±0.10mm2。 3.4阻燃性能 试验方法 4.1 试验条件 ——环境温度为5～300C； ——相对湿度为45%～75%； ——大气压力为86～106Kpa； ——电气测量仪表精度应不低于0.5级； ——高温实验箱 350℃ ； ——高低温恒温湿热箱 -40℃，95% 湿度 。 4.2 外观检查 护套表面光滑，无气泡、砂眼等缺陷，色泽均匀，颜色和长度尺寸符合图纸要求。 4.3 引出线强度和接触电阻检查 用测力计分别检查单根引出线与端子的连接强度，其结果应符合3.2.1, 3.2.2条的规定，使用0.1毫欧姆精度的直流电阻表检查接插件的接触电阻，应符合3.1.1条的要求。 4.4 引出线线径检查 用游标卡尺检验铜线的横截面，应符合3.3要求。 4.5 绝缘电阻和耐电压试验 4.5.1用500兆欧表测量绝缘电阻均应符合附表1的各项要求； -25℃，120min，线束不变形，绝缘强度满足附表1要求； 105℃，120min，线束不变形，绝缘强度满足附表1要求； 150℃，120min，线束不变形，绝缘强度满足附表1要求（该项要求仅对氟塑料F46护套的引出线缆）； 环境温度为400C±20C，相对湿度为90%～95%的条件进行恒定湿热试验，24h后检查绝缘强度满足附表1要求。 4.5.2 耐电压试验 4.5.2.1 铜线与绝缘护套之间、相线与相线之间、相线与信号线之间应能承受频率为50HZ，波形为实际正弦波，试验设备的容量不小于0.5kVA，试验电压（有效值）为1500V,试验时间为5min；试验过程中，跳闸电流值应不大于5mA，试验过程中应无击穿或飞弧现象。 对批量生产的产品，进行绝缘介电强度试验时，允许用试验电压2000V，而将试验时间缩短至1 min； 4.5.2.2 铜线与绝缘护套之间、相线与相线之间、相线与信号线之间直流耐压：500V，5min或者660V，1min, 试验过程中，跳闸电流值应不大于5mA，试验过程中应无击穿或飞弧现象。 4.6 可靠性试验 4.6.1 将来料的线缆在固定位置上连续（1次/秒）往复扭转弯曲100次，线缆的绝缘层和护套不应当出现裂纹和破损。 4.6.2 将线束的制成品的接插件端子对接后，连续（1次/2秒）插拔10次后检查引出线与接插件端子之间的连接强度, 主电源线、相线单根引出线应能承受≥10N的拉力：对于信号及控制回路单根引出线应能承受≥5N的拉力,且绝缘层、护套和线芯不得损坏，接插件端子间的接触电阻应符合3.1.1条的规定。 检验规则 5.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验，检验分类见附表2。 5.2出厂检验 产品按附表2所列出厂检验项目检查，出厂检验（除外观全检外）采用抽样方法，抽样采用GB/T2828.1正常检验水平Ⅱ，一次抽样，AQL 2.0。 5.3型式检验 5.3.1 型式检验应在下列条件之一时进行： ——新产品设计定型时； ——当设计、工艺或材料变更，可能影响产品性能时； ——正常生产时，每100000件进行一次。 5.3.2 抽样规则 型式检验的样品分别应从来料和出厂检验合格的产品中抽取。 附表1 绝缘电阻要求 测试的部位 绝缘电阻MΩ 备注 常态 低温 高温 恒定温热 铜线与绝缘护套之间 ＞1500 ＞50 ＞50 ＞50 相线与相线之间 ＞1500 ＞50 ＞50 ＞50 相线与信号线之间 ＞1500 ＞50 ＞50 ＞50 附表2 检验分类 序号 项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 外观质量 4.2 4.2 √ √ 2 引出线连接强度 3.2 4.3 抽样 √ 3 接触电阻 3.1.1 4.3 抽样 √ 4 引出线线径 3.3 4.4 －