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推土机岗位作业指导书 任务: 操作推土机，负责采矿过程中场地平整、物料集堆作业。 组织：生产运行工区 作业范围：推土机岗位操作。 第一部分：资源配置 1.1人员需求 作业时每台推土机配置1名操作工。 1.2劳保穿戴要求 正确穿戴好劳保服、劳保鞋、安全帽，并做到“三紧”。 1.3工器具 扳手、螺丝批、胶钳、手锤、灭火器等工器具。 1.4 技术文件 《工艺技术规程》、《作业规程》、《安全操作规程》、《设备维护规程》、《生产组织控制规程》 第二部分：作业安全分析 2.1风险分析 作业 类别 危险危害因素 可能存在的风险 风险级别 控制措施 推土机作业 加油、加水时站位不稳滑跌 坠落 二级 提高个人防护意识,严格按《推土机操作规程》作业 上下横坡坡度过大 车辆伤害 二级 上坡不大于40。，下坡不大于30。，横坡不大于16。 作业时超出或后退到平台边缘 车辆伤害 二级 作业时不准超出或后退到平台边缘 作业时有人站在作业范围内 其他伤害 二级 作业时，严禁其他人进入作业范围内 车速太快 车辆伤害 二级 限制车速 下坡时脱开离合器空挡行使 车辆伤害 二级 下坡时严禁脱开离合器或空挡行驶 助推时加油过猛 其他伤害 二级 提高操作技能、按规程作业 2.2预防措施 履带式推土机操作工，必须经过专业培训，经主管部门考核合格，领取驾驶证后，方准操作。 操作推土机时，应严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》以及公司、矿部制定的相关规章制度，服从管理人员的指挥和检查。 不准将推土机交给没有操作证的人员操作。 操作推土机时，必须保持精力充沛，思想集中，禁止吸烟、饮食、闲谈及其它有影响安全操作的行为。严禁酒后操作推土机。 操作推土机时，除操作工外，禁止其他人员站或坐在设备上，更不准上下传递物件。 在上、下车辆时必须面对车辆并使用台阶及扶手，始终采用三点上下法，不能跳跃。 保持外观整洁，加强设备例行保养，及时消除隐患和故障，不开存在安全隐患及故障 的设备，确保操作安全。 在积水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇扇叶不接触水面为限，下水前或出水后，均应对行走装置加注润滑脂。 填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘，后退时应先换档，方可提升铲刀进行倒车，在深沟、基坑或陡坡地区作业，必须有专人指挥，否则必须放出安全边坡。 2.3应急处理 作业过程中，如果发生车辆伤害或交通事故造成人身伤害时，操作工应立即在现场进行自救，停止作业，采取果断措施，切断事故源，防止事故扩大，并在5分钟内向控制中心汇报，说明事故发生地点、时间，人员伤害情况、设备损坏情况、作业现场状况，并采取一切办法保护现场。 第三部分：作业程序 上岗前准备 参加班前会 准时参加班前会，了解上一班整体的生产运行情况、任务完成情况、设备运行情况、安全生产情况以及存在的问题、推土机作业现场条件、本班主要工作任务和注意事项等。明确本岗位的工作安排以及工艺技术要求、设备状况、安全条件等内容。 上岗前准备工作 正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具。 岗位交接班 岗位交接班：交班人员与接班人员应在岗位进行面对面交接，介绍、通报设备状况，简述作业现场的条件状况、存在的问题和注意事项，通报车辆存在问题以及故障汇报和处理情况，及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。 点检本的转交和确认：以在点检记录本上签字作为交接班双方交接及确认的依据。 现场作业 开机前的检查确认 按照日常点检标准对设备进行点检，油位不足的加油，螺栓松动、缺失的紧固、补齐。 检查附属设施及周边环境，。 生产操作 2.1 剥离作业 在采场剥离前，推土机司机根椐班组安排，随同土地科、生产科技术人员沿征地线进行圈边，在圈边过程中服从技术人员指挥。圈地边线要与征地线保持1米距离，以避免出现超征地红线的现象。 采场剥离首先由采矿技术人员在现场按剥离设计图纸对操作人员进行技术交底。推土机在剥离过程中，采场剥离范围、剥离厚度、推剥方向及剥离土堆放的位置和高度等剥离施工要素均要求与剥离设计图纸相符。 推土机剥离土平均运送距离应小于40m，以确保推土机作业效率。 推土机在剥离过程中，表土厚度≤20cm区域作为非剥区处理，表土厚度≥20cm的剥离区超剥或欠剥（保护层）深度最大不超过0.2米。 采场内的剥离土堆在周边矿体采完，形成采空区并进行平整后才能进行二次剥离，剥离土堆置在采空区内。 2.2 采准作业 根据交接班和技术员交底情况，采用相应的作业方式进行采准作业。 工作内容 工作方式 工作标准 采场临时公路采准 填坑、削坎、降坡、平整，通向采场工作面。 路面宽6m，坡度≤18%。对于局部松软地段，矿体以内部分用大块矿石铺填，矿体以外部分铺填30mm以上的块石。 初始工作面采准 在采掘带端部拓宽平整。 长×宽为25×25