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搅拌站大堆料管控 一、搅拌站物资管理总体思路 搅拌站物资管控本着“分级管理、层层监督”的原则。各搅拌站应设置一名搅拌站站长，搅拌站站长和项目物资部长对搅拌站混凝土原材料的收、发（用）及核算负总责，同时项目部（分部/工区）应另配备一名品德良好、责任心强的专职材料员负责搅拌站的物资成本管控，其必须熟悉混凝土胶凝材料（水泥、粉煤灰、减水剂、矿渣粉、速凝剂）和大堆材料（河沙、碎石）的验收标准和要求。 搅拌站站长的物资管控职责：（1）、参与（主导）搅拌站原材料的进场验收(量)及月末盘点；（2）、对搅拌站原材料的使用进行监控；（3）对生产的砼量按配合比反算原材料应耗量与实耗量是否相符负责。 专项材料员的主要工作职责：（1）、负责及时掌握砼生产完成情况和原材料的消耗情况，建立健全各类物资台账（包括原材进场台账、原材消耗台账、混凝土出站台账），认真做好原材料的进场验收和消耗统计工作；（2）、参与每月对砼生产量按配合比计算的原材料应耗量与实耗量进行对比分析，差异较大时与搅拌站站长及相关部门一起分析查找原因，制定措施进行整改。（3）、完成砼生产及原材料消耗的各类报表。 二、搅拌站混凝土原材料的进场验收 每座搅拌站必须设置地磅，采用地磅对混凝土原材料的收料进行计量，对混凝土的出站量进行复核。因条件所限不能设置地磅的，应报公司物资部核准。 搅拌站原材料验收要严格执行相关规定，做到验收及时、数量准确、质量良好，及时取样报检，并跟踪检验结果，做到合格材料按需放行，不合格材料即时清场。 1、混凝土胶凝材料的验收 对水泥、粉煤灰、矿渣粉、减水剂、速凝剂等混凝土胶凝材料每批次进场前，应索取水泥、外加剂、粉煤灰的出厂检验报告及合格证，会同试验室共同取样报检。凡验收合格的材料，应及时办理入库手续，并填写“工地收料单”，执行多人联合验收制度，验收人员在“工地收料单”上签字形成记录便于追溯。必须参加联合验收的责任人为：搅拌站站长、材料员和项目试验人员。 上述相关混凝土胶凝材料的计量通过搅拌站设置的地磅过磅，确定毛重、皮重、净重。验收实际重量=毛重-皮重（卸完货后的重量），验收无误后搅拌站值班室打印磅单粘贴到原始收料单据上，所有过磅单不允许事后调阅补打。 2、大堆料（河沙、碎石）的进场验收 大堆料（河沙、碎石）的进场验收同混凝土胶凝材料同样执行多人联合验收制度。搅拌站站长、材料员和项目试验人员必须参加联合验收。 为避免人为因素影响和减小误差，大堆材料验收必须实行过磅验收或检尺量方加过磅复核。大堆材料（河沙、碎石）供料之前，由项目物资部长组织试验室、供方代表共同客观公正的测定河沙与碎石验收密度系数。河沙每车进场验收之前，原则上要由试验室实测含水率。河沙实际验收方量=净重×（1-实测含水率）÷干料堆积密度。验收完毕后将磅单粘贴在“工地收料单”上，“工地收料单”原始单据上必须注明每车河沙验收的计算过程。碎石实际验收方量=净重÷干料堆积密度，注意雨天验收碎石要先通知试验室，实测含水率，“工地收料单”原始单据上注明雨天验收，碎石实际验收方量=净重×（1-实测含水率）÷干料堆积密度。“工地收料单”原始单据上必须注明每车碎石验收的计算过程。 河沙、碎石验收密度系数应介于试验室测定的松散堆积密度和紧密堆积密度之间。根据理论经验值河沙干料的验收密度系数应取值在1.45t/m3-1.58t/m3之间，碎石平均干料堆积密度应取值在1.5t/m3-1.6 t/m3之间。如河沙、碎石验收密度系数低于理论经验值的最低取值（河沙1.45t/m3、碎石1.5t/m3）应报公司物资部批准 搅拌站专职材料员必须对大堆料（河沙、碎石）的进场数量登记台账，按同一产地、同一规格累计数量（具体根据项目试验室的规定执行）及时通知试验室共同取样报检，保证进场数量与报检数量吻合。对有疑问的砂石料应随时进行抽样送检，所有混凝土原材料须检验合格后方可使用。 三、搅拌站混凝土原材料消耗核算分析 搅拌站核算管理分两个环节，第一个环节是混凝土节超分析，分析混凝土数量差异。第二个环节是根据当月混凝土生产量按照实际配合比反算混凝土原材料的理论应耗量与当月实际消耗量进行对比，以验证收料及使用环节的可控性。 1、第一个环节混凝土节超分析 搅拌站专职材料员必须按照混凝土的使用部位和标号建立完整的逐日、逐月及年累与开累消耗台账。月底为工程部提供准确的混凝土实耗量，结合工程部的当月设计量，为项目隧道的超欠挖考核提供详实的数据支持。 2、第二个环节混凝土原材应耗量与实耗量的对比分析 搅拌站专职材料员按照附表1中“搅拌站考核记录表”逐日登记混凝土生产出站量和原材料进场数量，同时建立混凝土消耗台账、原材进场台账和原材消耗台账。月末由项目物资部长组织搅拌站站长、测量组、试验室和搅拌站专职材料员等共同对搅拌站混凝土原材库存进行盘点并签字确认，作为本月结