34干熄焦短停降升溫方案.doc

PAGE PAGE 1 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 7 页 3#、4#干熄焦降、升温方案 编制单位：煤化工厂生产技术（安全环保）科 审核： 审批： 编制时间：二 煤化工厂3、4号焦炉干熄焦1号锅炉给水泵检修作业配套 降温升温作业方案 一、降温速度控制 降温过程中，降温以T6为主管理温度，汽包温度为辅管理温度；同时兼顾汽包的压力。T5始终500℃ （1）、T6温度控制如下： 980℃～700℃ 700℃～200℃ 10℃ /h 汽包温度由420降至常温 ≤10℃ 降温时间：8+50＝58 h 约3天 （2）、汽包压力控制如下： 序号 压力范围Mpa 降压幅度Mpa/h 时间 合计 1 额定压力（约4.5）～0.98 P≤0.6 6小时20分 11小时（每段的降压时间可延长） 2 0.98～0.69 P≤0.20 1小时30分 3 0.69 ～0.29 P≤0.25 1小时40分 4 0.29～常压 P≤0.20 1小时30分 （3）、每次调整最大循环气体量3000－5000m3/h，待稳定后再继续进行，风量调整间隔在30 （4）、从2010年2月 日，开始进行短停降温操作。干熄炉必须保存料位在195吨左右。 二、干熄焦降温降压方案 2．1 降温前的准备工作 1、熟悉降温方案及要求。 2、准备好便携式气体检测仪、含氧分析仪、红外线点温仪、低压安全照明灯、对讲机等。 3、准备好手锤、扳手、管钳、撬棍等工具及穿戴好有关安全防护用品。 4、检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰，并用滑石标识。 5、确认放散手动阀，电动阀能正常投用。 2．2 降温开始后8小时内缓慢降低负荷操作 1、干熄炉在库量控制在195吨左右。干熄焦开始降负荷操作时，记录并通知厂调度室开始降温降压时间。 2、降负荷操作初期，应尽量保持外送主蒸汽的温度、压力。降负荷在8小时内缓慢进行,不可对排焦量和循环风量作大幅增减。 3、当主蒸汽不满足外供使用时，按调度室通知执行，缓慢关闭主蒸汽截断阀,停外供蒸汽（要求当班派专人守护）。 4、缓慢关闭主蒸汽切断阀，同时同步缓慢打开放散电动阀，放散开度根据汽包的压力确定，并打开其后疏水阀。 5、关闭主蒸汽截断阀后，可通过蒸汽放散阀开度及锅炉入口温度来控制汽包压力。 6、根据T6温度的变化，先逐渐减小排焦量，再逐渐减小循环风量， 7、在降低负荷的过程中注意对锅炉系统的控制，当自动控制不能进行时倒用手动进行控制。 解除如下连锁保护装置（设备科程序管理员配合）。 （1）锅炉汽包水位的上上及下下限。 HH及 LL （2）主蒸汽温度上上限及下下限。 HH （3）循环水量下下限。 LL （4）除氧器水位下下及上上限。 HH及 LL （5）循环风机与锅炉给水泵之间的联锁。 8、根据循环系统内部气体成分及锅炉的入口温度决定中栓的开度，通入氮气量控制循环气体可燃成份含量在规定的范围内。（充氮阀打开前30分钟通知厂调度室）。 2．3 降温8小时后降温操作操作具体内容及步骤 1、当T6降低到600℃必须通入氮气量控制循环气体，打开一次除尘放散阀。当T6降低到35 2、装焦及排焦均由自动改为手动操作，根据干熄炉T5500℃及保持高料位总要求决定装焦及排焦 3、 预存段压力控制在-50～100Pa。 4、 当降温速度过快时，即T610℃/h过快时，可采用降低蒸发量 5、当降温速度过慢时，即T610℃/h过慢时，可采用提高 6、随着蒸发量的减少，相应锅炉系统各运行设备及控制方式调整： (a) 汽包内饱和水汽温度下降速度不得超过50℃/h（以汽包壁为准） (b)当排焦装置停止运行后，每小时化验一次水质，根据化验的结果间断向炉内加药进行调整。 (c)随着锅炉入口温度的降低，主蒸汽温度及压力也随之降低，此时可将主蒸汽压力调节阀全开，用主蒸汽放散阀控制汽包压力。 (d)为避免温度降低过快，将减温水调节阀手动全部关闭。若发现减温器前后蒸汽温度相差较大，则将调节阀前后手动阀全部关闭。 (e)当锅炉压力低于除氧器给水泵出口压力时可以进行套水作业。 （f）根据具体情况可间断的向锅炉上水，停止给水加药泵运行。 （g）气包水位始终保持100mm,强制循环泵运行,直到降温结束。 （h）当不能进行锅炉连续给水时,应停止除氧器运行,即逐渐降低除氧器压力、温度，降温幅度以10℃ 7、当系统压力低于0.3MPa后，对各点疏水点放水，以保持蒸汽的流动及避免系统内部积水腐蚀。 8、根据