转炉冶炼工技术作规程.docVIP

操作规程 1开新炉 1.1开新炉必须保证能连续吹炼5炉钢的外部条件，每炉间隔时间应少于5分钟。 1.2各种设备均处于正常工作或准备状态，氧气总管压力﹥1.5Mpa。 1.3测量炉膛深度，校正氧枪标尺误差。 1.4开新炉前应检查出钢口是否通畅，并准备好掏出钢口的工具。 1.5开新炉前3炉不加废钢，兑铁量为36T±0.2T。 1.6开新炉采用铁水直接开炉法。并根据铁水成份将铁水Si配至0.7%以上，兑铁前加焦碳1–2Ｔ进行烘炉。 1.7开新炉渣料采用加石灰造渣操作。 1.8开新炉从兑铁到降枪吹炼时间间隔小于3分钟，采用一次拉碳操作，第一次倒炉时间必须大于20分钟。 1.9工作氧压0.80MPa—0.85MPa，化渣枪位0.9m—1.3m，最低枪位不低于0.6m，渣料按R 3.0配加。开吹的同时加入石灰量1/3，渣化后5min起按小批量每隔2min加入石灰，加完为止。倒炉温度≥1700℃，出钢温度≥1740℃。 1.10在线烘烤钢包，保证红包出钢。 装入制度 严格执行装入制度，入炉铁水必须称量，严禁超装、少装。 2.2采用先加废钢，后兑铁水的顺序，特殊情况反之亦可。 2.3废钢加入量根椐铁水Si含量按0—3吨 /炉加入。 2.4炉龄与总装入量见下表 炉龄（年） 铁水量（吨） 废钢量（吨） 出钢量（吨） 1—50 33 3 32 ﹥50 34 3 33 3 造渣制度