2006年11全国自考物流案例与实践(二)真题.docVIP

2006年11月全国自考物流案例与实践（二）真题 一、案例分析题 (案例一) 1:参考答案：（1）（4分） 仓库主要拣选方式包括：按订单拣选、批量拣选、分区拣选等；（2分） PB公司采用的是按订单拣选。（2分） （2）（3分） PB公司按照部件属性设定库位。 （3）（6分） 主要考虑的措施包括：通过提高生产率，解决生产任务增加导致人员不足的问题，从而可以减少加班时间、降低配送失误。具体措施可以为：①原来库位按部件属性设定不合理，考虑重新按照订单和配送工序调整仓库库位；②考虑分区拣选。（答案不仅仅限制在参考答案，给出合理建议，也可酌情给分，每条3分。） 试题内容：BD公司某车辆制造厂生产高级的铁路客车，生产采用流水线的生产方式。该制造厂分为3个主要生产车间，依次为钢结构车间、喷涂车问、总装车间(主要是电器安装，水、气设施安装，内外装饰等)。从钢结构车间的PM01工序开始组装，到PM36 工序的最终检查结束，共有36道工序。生产中所用材料有自制件和采购件，自制件包括部分装饰部件(型材类、板类)；采购件主要包括：各类钢板、管材、铝型材、油漆等原材料，电器件，各种模块(洗手间、厕所、茶炉、空调、包厢等)，防寒材料，胶类，装饰类材料，坐椅，桌子，标准件以及部分无法自制的部件等。 公司某材料仓库负责工序18~28的物料配送，由仓库管理员按照工作单所列出的发料清单，对每道工序所列出的零部件集料，然后运往集料区．再由仓库保管员发往各工序。每天的发料数量是70个订单(两天装配一辆)，所有的订单数量是140个。订单是由公司的MRP系统发出。该仓库为两层．全部是货架结构，货架从1#~36#。1 584个库位。在一层的1#~8#货架放置的是管件，9#~21#货架放置结构件，二层的1#~15#货架放置标准件。 公司决定把生产速度由原来的2天一辆车提高到每1.5天一辆，这样仓库每天配送的订单增加到90个，由于工作量的大幅度增加，仓库产生了大量的加班。并且配送失误率大大增加。仓库考虑增加人员和设备，但公司没有批准。 根据上述案例，请回答下列问题： (1)一般仓库拣选方式有哪些，BD公司的仓库采用的拣选方式属于哪一种?(4分) (2)根据案例材料，BD公司是按照什么原则来设定仓库库位的?(3分) (3)在不增加人员和设备的前提下，请你简要回答可以采取何种措施解决BD公司仓库目前“产生大量加班，配送失误率大大增加”的问题。(6分) 二、案例分析题 (案例二) 1:参考答案：（1）（8分） EOQ影响因素包括：采购总量、仓储费用、订购费用、价格、价格变动、产品生命周期等。（3分，只需答出以上几点中的3点即可，每点1分。） 本案例中EOQ模式对PP公司并不适用。（1分） 论述：对PP公司而言，在以往的操作中，比如追求生产批量、产品需求稳定、不考虑库存资金占用时，PP公司对供应安全性高且供应价格稳定的物料采用EOQ订货还是可以接受的，但对供应安全性低和价格变动的物料不适用。但当PP公司的客户提出因为技术变化太快，要求快速交付模式时，EOQ模式就并不适用了。（4分） （2）（5分） ①双供应源的优点为：促进供应商竞争，从而获取成本、质量、服务的好处；提高供应安全性。（2.5分） ②双供应源的缺点可能为：供应商订单不足，导致供应商积极性不高，从而订单履约不佳，不利于供应商开展质量、成本、研发等领域合作；由于不能实现规模生产，可能给供应商带来高的生产成本。从本案例看，PP公司为一个中型公司，物料订单按40/60拆分给供应商，估计两个供应商对订单都不太满意。（2.5分） （3）（12分） ①采购经理和仓储经理向生产经理汇报的机制有待商榷。原因为生产经理通常关注生产规模、生产率、生产成本、生产稳定性与生产完成率等因素，为完成这些目标通常倾向建立高库存，因而造成大量库存资金占用。建议PP公司设立物料管理部，采购经理、仓储经理、生产经理向物料部经理汇报，物料部经理负责库存计划。 ②PP公司没有采用物料分级管理的做法有待商榷。原因为如此操作可能带来的后果为：供应安全性高的物料建立了不必要的高库存，进而造成过高的资金占用；供应风险高的物料库存过低，进而容易造成物料短缺；管理资源平均分配，导致浪费。建议PP公司通过考虑物料价值与供应安全性等因素，将物料进行ABC分类，对资金占用大的物料要求供应商采用JIT或VMI等供货模式，对供应风险高的物料分配更多的管理资源，如建立高效催货系统等。 ③PP公司采用再订货点订货模式有待商榷。汽车工业是一个供应链管理很成熟的行业，JIT与VMI等模式对PP公司来说不应该是陌生的。建议PP公司在其供应商大力推行JIT与VMI等供货模式。 ④PP公司订货批量采用EOQ模式有待商榷。原因是EOQ要求