放炮员技术操作操作.docVIP

放炮员技术操作操作 放炮准备工作 放炮下井前必须做好以下准备工作： 检查发爆器的发爆能力。可将操作开头钥匙转至“充电”位置，氖灯是否发亮。用灯泡试验启动能力是否达到要求（在井上）。合格后方可使用。禁止用短路方法（在发爆器接线柱间短路观察火花大小）来检查发爆器的能力。 带好合乎规程规定的放炮母线和连接线。长度符合作业规程要求。放炮母线彩用无明接头、无破皮的双芯电缆，或多股质线。母线长度不超过50米时，电阻不大于20欧姆；母线长度不超过100米时，电阻不大于30欧姆。 炸药雷管的领退： 进药库，必须持有放炮员合格证或其它证明信，否则不准擅自进入； 炸药雷管按计划发放，凭票领取，用多少领多少。当班剩余的炸药雷管要当班退换库房，不得对班使用； 炸药雷管的领取要建立火工品领退记录本，剩余火工品放炮员交库管员清点验收后，在火药领退记录本上签名。炸药雷管禁止带出井外，有违反者要从重处理。 炸药雷管的运输： 领取的炸药雷管必须装入专用的非金属制作的容内并加锁，要由放炮员亲自运送，不准托他人运送； 放炮员携带雷管时，每人背药不得超过去时10公斤；炸药雷管分放，每人背药不得超过节20公斤； 2人以上同时运药时，必须前后间隔10米以上，不能一起并行； 不能在人员集中或运输频繁的地点休息，任何时候都不准坐在火药箱上； 严禁用刮板输送机、胶带输送机等机械运送火药。 火药雷管的检查： 炸药卷的外观是否完整，防潮济是否剥落，有无裂痕，封口是否严密等。不合格者不得发放和领取； 电雷管必须做到逐个做导通试验，并按使用单位进行编号。不做导通试验、不编号、或导通试验不合格的不准发放和领取； 雷管脚线都必须扭接，未扭接的雷管不准发放和领取 在工作面存放火药雷管时应注意的事项： 火药箱子必须随时加锁，集中存放； 炸药、雷管必须分别存放，同一箱子内必须用木板隔开； 存放地点必须支架完好，远离电缆和电器设备，没有淋水的地方； 存放地点不准有人休息。每次放炮时，都必须把药箱放到警戒线以外的安全地点。 第六条 发爆器在放炮后要放置在无淋水、通风良好、干燥的地点，并挂在支架上，不准放在煤岩堆积或潮湿的地点。在有淋水的地点使用时，应用胶皮或雨衣盖好，防止受湿。 发爆器在使用过程中，应注意各部螺丝零件是否松动，如发生故障应立即上井检修，不得敲打、撞击，更不能在井下拆卸。 装配引药卷与操作应注意以下事项： 抽雷管或解雷管：抽雷管时一手攥住雷管散尾脚线，另一手捏住雷管线上端，用力均匀抽出； 扎孔：炮针必须用木质、铝或铜质制作，其直径略大于雷管直径，扎孔位置在药卷平顶中心，深度同雷管的长度； 将雷管插入药卷后，脚线在插入雷管药卷一端要绕扣锁紧，并将脚线暂时绕在药卷上，将脚线短路。 做引药只能由放炮员自己做，其他人不得替做。引药数目应与钻眼数量相同，不能多于钻眼数目； 每个药卷只能插入一个雷管，不准插两个或两个以上的雷管； 做引药要躲开电缆、机电设备，在支架完好的地点进行制做； 引药做好后，按顺序放在箱子内，点清数目锁好。 有下列情况之一者，不准放炮： 装药地点附近20m以内风流中，沼气浓度达到1%或1%以上时； 回采工作面放炮地点20m以内有煤尘飞扬和煤尘积存严重（积尘厚度超过2mm）； 工作面风量不足，风向不稳定，循环风严重； 顶板不好，支架不良，上下出口不畅通，无安全撤退路线等不安全现象时； 炮眼位置角度和深度不符合作业规程规定时； 发现炮眼缩小、坍塌； 炮眼内有煤粉和岩粉没有清除干净； 发现炮眼有异状（出水、瓦斯增加、温度异常）； 无炮泥或炮泥质量 达不到要求时； 回采工作面有伞檐、煤壁突出0.5m以上； 残眼、放炮地点杂散电流超过50mA； 放炮地点20米内未清除净煤、矸、矿车或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。 装药操作应注意的事项： 首先清除干净炮眼内的煤粉或岩粉； 装药时用炮棍将药卷轻轻推入眼底，推进药卷不得用力过猛，正向爆破集中穴（聚能穴）一律朝眼底方向；严禁反向爆破； 正向爆破引药最后装； 装引 药时，一手轻拉脚线，不准将脚线碰坏； 炮眼封泥时，装第一、二段要慢用力，轻捣动，以后的炮泥再依次捣实，捣动时须用手拉炮线，要拉直，但的不要过紧，防止捣坏。 炮眼深度、装药量和封泥量的规定： 在煤层内放炮，炮眼深度不得超过0.65m在煤层内放炮，封泥长度至少为炮眼深度的1/2，使用机组采煤时，放顶炮封泥长度不得小于0.5m 在岩层内放炮，炮眼深度在0.9m以上时，装药长度不得超过炮眼深度的1/2。炮眼深度在0.9m以上时，装药长度不得超过炮眼深度的2/3，炮眼多余部分都要封泥填满； 在有几个自由面放炮时，最小抵抗线不得小于0.5m 严禁采用糊炮或明火放炮，严禁用炮崩卡在溜煤眼中的煤矸； 装药量要根据作业规程和现场条件而定。 联线操作