木心板之製程改善與設施規劃-以學甲木業有限公司為例.pptVIP

應用六標準差手法於木心板製程改善-以S公司為例 指導教授:曾文宏 副教授 研究生:陳文儀 目次 第一章 緒論 第二章 文獻探討 第三章 研究方法 第四章 個案研究 第五章 結論與建議 第一章 緒論 第一節 研究背景與動機 第二節 研究目的 第三節 研究範圍與限制 第四節 研究流程 第五節 研究架構 第一節 研究背景與動機 政府政策的轉變以及產業環境的變動，對木材產業造成極大影響。 人類生活水準不斷提升，對於產品品質與多樣性的重視度及要求亦日趨嚴苛。 因此六標準差的產生及導入將可為企業帶來另一個轉折點，以提高產品品質及降低不良率的產生。 第二節 研究目的 本研究目的如下： (1)從個案公司製程現況，找出當前可改善的品質問題。 (2)導入六標準差DMAIC改善手法。 (3)降低產品不良率為主要重點，期望能為個案公司帶來效益。 第三節 研究範圍與限制 本研究主要範圍與限制有以下三點： (1)國內組織其內部推行六標準差活動過程制度與規章視為公司內部保密資料，無法對外公佈。 (2)時間及成本的受限。 (3)個案公司第一次的嘗試，在過程中將有許多改進的空間，在結果上也將有所影響。 第四節 研究流程 第五節 研究架構 第二章 文獻探討 第一節 台灣木材加工業概述 第二節六標準差相關文獻討論 第一節 台灣木材加工業概述(1) 台灣木材加工業主要分有 以下三種： (1)製材業 (2)合板及其加工製造業 (3)家俱及木製品製造業 第一節台灣木材加工業概述(2) 木心板簡介： 以木頭為主要心材的板料。 第一節台灣木材加工業概述(3) 合板製程介紹： 合板的製造程序主要包含準備工程、膠合工程、終飾工程三大步驟。 有關合板製造的流程如下圖。 第一節台灣木材加工業概述(3) 膠合工程步驟： 膠合→堆積→冷壓→熱壓 終飾工程步驟： 裁邊→砂光 第一節台灣木材加工業概述(3) 膠合工程：膠合作業 第一節台灣木材加工業概述(3) 膠合工程：冷壓作業 第一節台灣木材加工業概述(3) 膠合工程：熱壓作業 第一節台灣木材加工業概述(3) 終飾工程：裁邊作業 第一節台灣木材加工業概述(3) 終飾工程：砂光作業 第一節台灣木材加工業概述(4) 木材加工業相關文獻回顧 Mike Adams (2003)的Is this the end for thin-panel tropical plywood?一文中指出，在所有的熱帶闊葉合板的問題裡，近來又多了一項市場通路的新障礙。日本和歐盟等兩個主要熱帶闊葉樹合板市場發佈一項更嚴格的甲醛釋放標準。合板廠也因此必須改進生產過程，其結果是增加合板廠的生產成本。 第二節 六標準差相關文獻(1) 六標準差定義: Peter, Robert ＆ Roland （2000） 6σ強調是製程能力的改善，是一種去除製程過程的浪費及改善製程品質，以達到節省成本和時間的一種管理方法。6σ提供一種衡量變異的方法，σ可反映資料偏離平均值的程度。 第二節 六標準差相關文獻(2) 六標準差的發展 : 林偉（2002）將六標準差的發展劃分為 四個時期： （1）1985～1992 年：概念成型期 （2）1993～1994 年：手法修正期 （3）1994～1996 年：開花结果期 （4）1996 年～至今：發揚光大期 第二節 六標準差相關文獻(3) 應用六標準差改善之相關文獻回顧: 陳瀅中（2007），以六標準差手法當中之DMAIC改善方法來探討印刷電路板內層底片之品質之研究，藉以提升產品如期完成率及降低內部失敗成本為其目標。 劉特傑（2005），依據六標準差管理模式，以某筆記型電腦製造商售後服務的作業流程做為改善的目標，導入六標準差DMAIC手法來探討流程改善前後的差異、效果及針對不良的原因進行最佳的解決方法。 第三章 研究方法 第一節 定義階段(Define) 第二節 衡量階段(Measure) 第三節 分析階段(Analyze) 第四節 改善階段(Improve) 第五節 控制階段(Control) 六標準差DMAIC 的執行步驟 第一節 定義階段 清楚的界定問題 了解顧客需求為何 確定核心流程及改善之範圍 了解所需達成的目標為何 站在顧客的立場來思考問題 第二節 衡量階段 針對當前流程進行衡量，釐清問題重心及範圍 藉由資料整理，衡量整個流程有多少變異產生 衡量當前的流程作業及關鍵步驟 衡量會影響變異的原因 第二節 衡量階段(續) 透過SIPOC圖將流程上下游彼此的關係更清楚表示。 第三節 分析階段 發掘問題根源並找出影響之要因 藉由資料整理分析