《互换性测量技术》课件.pptVIP

* ② 如果给出的公差仅适用于要素的某一指定局部，应采用粗点划线表示其范围，并加注尺寸，如图所示。 * * ③ 如果只以要素的某一局部作基准，则应用粗点划线示出该部分并加注尺寸，如图 (c)所示。 * * 9）理论正确尺寸的标注。当给出一个或一组要素的位置、方向或轮廓度公差时，分别用来确定其理论正确位置、方向或轮廓的尺寸称为理论正确尺寸（TED）。如对于要素的位置度、轮廓度和倾斜度，其尺寸由不带公差的理论正确位置、轮廓和角度确定。 * * 理论正确尺寸也用于确定基准体系中各基准之间的方向、位置关系。 理论正确尺寸没有公差，并标注在一个方框中。零件实际尺寸仅是由在公差框格中位置度、轮廓度和倾斜度公差来限定，如图4-20(a)、图4-20(b)所示。 * * 10）附加符号的标注在几何公差标注中，可以使用标准规定的附加符号表达设计要求，在公差框格中作出相应的表示。① 最大实体要求用符号 表示，此符号可根据需要单独或者同时标注在相应公差值和（或）基准字母的后面，如图4-21(a)、(b)、（c）所示。② 最小实体要求用符号 表示，此符号可根据需要单独或者同时标注在相应公差值和（或）基准字母的后面，如图4-21(d)所示。 * * 10）附加符号的标注在几何公差标注中，可以使用标准规定的附加符号表达设计要求，在公差框格中作出相应的表示。① 最大实体要求用符号 表示，此符号可根据需要单独或者同时标注在相应公差值和（或）基准字母的后面，如图4-21(a)、(b)、（c）所示。② 最小实体要求用符号 表示，此符号可根据需要单独或者同时标注在相应公差值和（或）基准字母的后面，如图4-21(d)所示。 * * ③ 对于极少数要素需严格保证其配合性质，并要求由尺寸公差控制其几何公差时应标注包容要求符号 ， 应加注在该要素尺寸极限偏差或公差带代号的后面，如图4-22所示。④ 可逆要求用符号 表示，可逆要求应与最大实体要求和最小实体要求同时使用，其符号 标注在 或 的后面，如图4-23所示。 * * ⑤ 延伸公差带用符号 表示，标注在公差框格内的公差值的后面，同时也应加注在图样中延伸公差带长度数值的前面，如图所示。 * * * * 11）附加标记。① 全周符号的标注：几何公差特征项目如轮廓度公差适用于横截面内的整周轮廓或由该轮廓所示的整周表面时，应采用“全周”符号，如图4-26(a)、(b)所示。“全周”符号并不包括整个工件的所有表面，只包括由轮廓和公差标注所表示的各个表面。 * * ② 当以螺纹轴线为被测要素或基准要素时，默认为螺纹中径圆柱的轴线，否则应另有说明，如用“MD”表示大径，用“LD”表示小径，如图4-27(a)、(b)所示。以齿轮、花键轴线为被测要素或基准要素时，需说明所指的要素，如用“PD”表示节径，“MD” 表示大径，“LD” 表示小径。 * *  12）基准目标。当需要在基准要素上指定某些点、线或局部表面来体现各基准平面时，应标注基准目标。基准目标应按下列方法标注在图样上： ① 当基准目标为点时，用“×”表示，如图4-28(a)所示。 * * ② 当基准目标为线时，用细实线表示，并在棱边上加“×”，如图4-28(b)所示。③ 当基准目标为局部表面时，用双点划线绘出该局部表面的图形，并画上与水平成45°的细实线，如图4-28(c)所示。 ④ 基准目标代号在图样中的标注如图4-29所示。 * * 图4-29 基准目标代号在图样中的标注 * * 加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，对这些差异进行控制的公差，就是几何公差。 * * （4）跳动公差及公差带 跳动公差是指关联实际要素绕基准轴线旋转时所允许的最大跳动量。跳动公差带是指关联实际要素绕基准轴线旋转时所允许的变动区域。 * * （5）几何公差及公差带 几何公差指形状公差、方向公差、位置公差、跳动公差的统称。几何公差带是指限制被测实际要素形状、方向与位置变动的区域。 * * （6）几何公差带四要素 几何公差带的大小、形状、方向和位置称为几何公差带的四要素。几何公差带的形状由被测要素的特征及设计要求来确定；几何公差带宽度或直径即几何公差带的大小，由给定的几何公差值决定。 几何公差带必须包含被测提取（实际）要素，而被测提取（实际）要素在几何公差带内可以具有任何形状（除非另有要求）。 * * * * 4.2几何公差的标注 * 几何公差是针对零件加工所提出的要求，应表达简洁、要求明确。在图样上标注时，尽量采用代号标注。 * 4.2几何公差的标注 4.2.