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机械零件质量与检测 　　摘 要 基于质量的检验过程，结合工厂实际，从选择测量所需的量具或仪器出发，进而分析造成各方面质量超差的因素及解决方法。 　　关键词 产品质量；检验过程；量具 　　中图分类号TH13 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）102-0173-02 　　产品质量就是产品的使用价值，就是产品满足使用要求所具备的特性，即使用适宜性，在生产过程中，人、机器、原料、方法、检测、环境六个因素对产品质量起着直接的影响作用。而标准是衡量产品质量及工作质量的尺度，是整个企业生产活动的依据。产品质量的好坏，很大程度上取决于标准工作。标准化在工业来说可分为工业标准化和企业标准化。 　　1产品质量检验过程 　　1）首先根据设计图纸及相关技术标准将所要求的测量项目记录下来； 　　2）根据企业或国家抽样标准进行一定数量的抽样检查； 　　3）检查量具，使量具对零； 　　4）根据测量项目和技术要求选用适当的量具进行测量。 　　根据测量结果依据国家或企业测量标准来判定产品合格与否。 　　2对于外园的测量 　　一般来说用外园千分尺，对于分度值0.01的千分尺不确定度为0.005。 　　3影响外园尺寸的因素 　　一般无心磨所造成工件两端部20mm以内外园尺寸小为正常，若零件出现中间部位比两端部位外园尺寸小，应为导轮的角度和砂轮的角度的安装问题。 　　人为因素，擅自减少工序，造成磨不严或车不严而引起外园局部尺寸超差。量具测量面被防锈水腐蚀，不检查量具等会造成误判。 　　4 对于孔的测量 　　一般来说用内径千分尺、内径表、塞规。 　　用光滑极限量规进行孔或轴的检验，由于量规结构简单，使用方便，在成批大量生产中被广泛使用，用于光滑工件的检验量规称为光滑极限量规，检验孔的量规称为“塞规”，检验轴的量规称为“卡规”（或环规）。检验工件最大实体尺寸（即孔为最小，轴为最大极限尺寸）的量规称为通规，检验工件最小实体尺寸（即孔为最大，轴为最小的极限尺寸）的量规称为止规，一般通规能通过，止规不能通过，则该工件应为合格品。但在实际生产中，往往允许止端塞规能部分地进入工件，但其进入长度国标中没有明确的规定，目前多数工厂规定为不大于工件全长的1/3。 　　影响孔的因素：1）刀具角度；2）刀尖磨损；3）材料粘，此三种会造成内孔偏小，而刀具中间磨损或掉块则引起孔大。应该及时修磨刀具，关于材料粘，挑出后单独加工。 　　对于已完工的成品，影响装配的能返工的返工。及时和车间沟通，降低不合格品率。 　　5关于粗糙度的测量 　　一般工厂最常用为类比法即粗糙度样块对比或者数显的粗糙度比较仪。 　　影响粗糙度的因素有： 　　1）刀具因素 　　砂轮的修整直接关系到工件表面的精度，表面粗糙度要求高，砂轮修整得要平细。材料硬，接触面的砂轮修整得要粗糙。 　　在保证刀具强度的前提下，增大前角和后角，减小主偏角。适当加大副偏角，刃倾角取负值，增大刀尖圆弧，增加修光刃。使用切削液，并且对材料进行必要的热处理，适当的增加硬度。 　　换刀的频率，刀具的角度以及机器的工作表面的维护，也是影响粗糙度的因素，磨床床身导轨在长期使用过程中，因为接触面间存在不同程度的摩擦，使导轨表面产生一定的磨损，甚至会产生严重的啃痕、划道等，会严重影响磨床的加工精度。通常修复方法是采用刮研修复法或机加工和刮研相配合的方法，另一种方法即用耐磨涂料修复。 　　刀具的修整：刀具太锋利容易造成颤纹降低粗糙度，用油石背一下刀具，可解决此现象。 　　2）人为因素 　　操作者的走刀量、转速、素质、责任感等有关。适当提高切削速度与减少走刀量和吃刀深度有利于改善工件的加工表面质量。 　　擅自减少工序，导致所剩每一道工序的车刀量加大，导致粗糙度变差，对于零件非工作表面则影响零件的美观，对于零件的工作表面，由于粗糙度超差，则导致尺寸局部超差，严重甚至影响直线度，圆度、圆柱度等形位公差，也可使机器运转时藏油过多，转速慢，造成零件的早期磨损等情况。 　　3）机床问题 　　机床主轴或刀杆松动，在机床进行过程中造成间歇运动，这样会出现颤纹或嘟噜纹，影响零件的粗糙度。 　　4）材料问题 　　材料粘，加工时，造成爬行，同时也会出现颤纹，从而影响零件粗糙度。 　　6关于长度的测量，使用游标卡尺或杠杆高度尺进行测量 　　景响长度的因素： 　　1）工装、夹具的磨损，钻摸的磨损及时更换钻模，定期检修； 　　2）淬火伸长的问题上，一般工件臂厚越薄，伸长越大，高频淬火温度840℃，对于同型号的钢，由于含碳量一定，淬到一定温度，硬度达到极限，而温度再高则会引起淬硬层深度越深。可通过试验方法来控制淬火伸长问题； 　　3）人为因素，操作台或工装是否清扫干净，都会导致产品尺寸超