新型智能清堵原煤仓装备使用报告.docVIP

#3A、4A新型智能清堵原煤仓装备试用报告 编号：QWJ-SJ-007-2010 批准： 日期： 审定： 日期： 审核： 日期： 会审： 日期： 日期： 日期： 日期： 初审： 日期： 编写： 日期： 生产技术部 二○一一年五月二十五日 情况简介 XXXX发电公司自2007年投运以来，原煤斗堵煤一直是困扰机组稳定运行及现场文明生产的一个大问题。在2008年度对煤斗型式进行了改造，即将原有异型斗下部改为圆锥斗后，情况得到了一定的缓解，2009年#1机组累计发生堵煤8816次， #2机组累计发生堵煤5331次，从整体情况上来看，堵煤主要集中在11-4月份期间，由于此时铁路运力紧张，来煤品质无法得到保证，灰分、水分较高，易发生堵煤现象；另外汾西煤、晋南煤、湖南地煤是易发生堵塞的煤种。 原煤斗堵煤一是造成燃烧不稳定，断煤后造成该台制粉系统供粉中断，整体燃烧场无法保持正常工作，尤其是在发生多台磨煤机断煤后，不得不投油稳燃，甚至造成锅炉灭火；二是磨煤机断煤后，在捅煤疏通过程中，磨煤机空载运行，钢球对衬瓦直接冲击磨损，造成设备的损坏；三是现场煤斗开孔进行人工捅煤疏通，13.7米平台到处都是积煤，严重时甚至将给煤机掩埋起来，对现场环境造成了极大的污染，严重影响到了现场的文明生产。 改造情况介绍 因此公司将解决煤斗堵煤问题作为2010年重点工作，开展了大量的调研工作，最终确定在#1炉上进行空气炮及新型智能清堵原煤仓装备两种处理措施，其中#1、2、5、6、4B、3B煤斗上各安装2台空气炮，安装部位位于闸板门上方；#3A、4A原煤斗各安装1台新型智能清堵原煤仓装备，安装于闸板门上方替代部分煤斗筒体。安装空气炮改造于3月23日开工，4月中旬陆续完工，新型智能清堵原煤仓装备改造于4月20日及4月28日分别完工。 新型智能清堵原煤仓装备工作原理简介 新型智能清堵原煤仓装备处理堵煤的原理是利用大速比减速机通过齿轮传动，驱动回转锥仓绕煤仓中心线转动，与仓内安装的固定刮刀共同构成一个防堵清堵体系。当仓下部发生堵塞时，回转锥仓开始转动，物料和仓壁发生相对运动，此时物料如在仓壁内侧粘结，则被固定刮刀进行相对运动切割，从而使物料与仓壁分离，发生堵塞的基础被瓦解，进而保证物料呈整体流动，依靠自身重力下煤。 新型智能清堵原煤仓装备结构示意图如下： 空气炮处理堵煤的原理是利用储气罐储存压缩空气，然后瞬间释放，利用压缩空气的瞬时冲击力将堵煤部位冲击开，使积煤落下。 改造前后煤斗下煤情况比较 4月中旬在#1炉改造完成后，为验证实验效果，煤斗尽量上的是容易发生堵塞情况的汾西煤、湘煤等煤种。3月份至5月份全厂入炉煤灰分、水分含量统计如下表： 日期 3.12-3.17 3.26-3.27 3.1-3.31 4.1-4.30 5.1-5.16 灰分 36.15 39.03 34.92 34.29 33.01 水分 8.01 9.63 8.46 9.33 10.18 日期 4.8-4.12 4.22-4.26 5.7-5.10 灰分 37.22 37.97 43.35 水分 9.55 8.66 8.47 改造前后给煤量曲线比较可详见附件。部分值长记录中堵煤情况如下： 3月12日4A断煤20次，最长时间75分钟，4B断煤40次，2A断煤15次，2B断煤5次（最长时间35分钟），3B断煤10次。3月13日#4A给煤机从接班起没下过煤，#4B给煤机断煤尤其严重，23：30应检修要求停运#4磨处理#4A给煤机断煤。在3月13日-3月14日#2A出现长时间断煤，最终被迫停运磨煤机。3月16日早班断煤严重，停止吹灰，退出AGC。3月16日中班#4磨断煤严重几乎没有来煤。3月17日晚班#4A给煤机长期不下煤，#4B给煤机皮带打滑不转，#4磨料位烧空被迫停运。3月17日中班，发生4次给煤机掏煤孔冒煤严重，紧急停运给煤机。3月17日晚班断煤严重，AGC退出，负荷减至388MW。4A、4B、2A、2B同时断煤。3月25日晚班1A,3A,3B,4A,4B,5台给煤机断煤，负荷下降，投入A1F2F3油枪稳燃，燃烧变差，投入E2E3油枪，负荷最低降至191WM，通知点检及维护加