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超硬渗碳淬火齿轮的修复加工工艺 摘 要：本文针对大型堆取料机，在现场安装过程中，驱动装置齿轮均存在严重干涉现象。齿轮修复加工方案的确定，利用线切割设备作为齿轮粗加工加工方法确定，通过磨齿机设备作为齿轮精加工手段保证齿轮的精度。 关键词：超硬渗碳淬火齿轮的修复加工；齿轮线切割半精加工加工方案的确定；齿轮精度的保证 中图分类号：TG62 文献标识码：A 堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。大型堆取料机中堆料和取料驱动装置，是堆取料机核心部件，大都采用进口配套零件。现场安装小齿轮发现干涉问题通常有以下两种解决方案。 1 分解已安装的堆取料机设备主体部分，重新加工上下回转平台。 2 采取调整堆料和取料驱动装置小齿轮参数方法，重新制造或利用现有齿轮修复。 经研究认为第2种方案切实可行：更换大型堆取料机的堆料和取料驱动装置小齿轮，取料驱动装置为核心部件。需现场测绘分析与齿轮参数的计算，利用原齿轮重新加工，此方案工期短、费用低。 一、现场测绘结果 经检测外齿轮面齿硬度为HRC59～61，淬硬层深度9mm，内花键及齿轮心部硬度HB270～280。 取料机回转驱动装置小齿轮参数：中心距1730±0.115（原设计给定）。通过计算大小齿轮实际安装中心距1725；变为系数均为+0.5。公法线长度实测值：159.21mm。 二、重新计算小齿轮参数 取料机回转驱动装置小齿轮计算后设计参数：小齿轮参数：模数20mm；齿数18mm；齿宽180mm；变为系数+0.274；螺旋角0°；压力角20°；齿顶高系数1；齿根高系数0.25；分度圆直径360；齿顶圆直径407；跨齿数3：公法线平均长度154.397。齿轮精度等级按GB/T10095-1988 7级。 三、堆取料机回转驱动装置小齿轮修复方案的确定 方案1。按常规加工方法，将齿轮整体退火、加工、滚齿、渗碳淬火、磨齿等工序。热处理退火和重新淬火工序，非常难以控制，由于齿轮外齿硬度高，内花键锐角多且以成品，发生外齿开裂和内花键变形概率非常大。 方案2。采用电火花切割加工设备，利用其连续移动的丝电极（接负极）与工件（接工件）在工作夜中的脉冲来放电，蚀除金属的特性加工齿轮。 电火花切割加工设备，主要用于模具制造。在样板、凸轮、成型刀具、精密细小零件的加工。高硬材料的加工尤为突出，且对其加工工件综合性能影响甚微。但是，加工表面粗糙度及加工精度与齿轮各项精度指标还有一定差距。最后，决定增加磨齿工序来保证齿轮各项精度指标。 两种加工方案的确定调研结果如下。 方案1。热处理可采用先进真空退火和淬火处理，齿轮变形和开裂的可能性大为降低，但其风险性仍然在20～30%左右。且价格非常昂贵。 方案2。取料小齿轮淬硬层分别减薄至6.476mm和6.4555mm，在国家标准渗碳齿轮模数18和20的淬硬层深度为5～10mm范围之内。所以，此种方案对小齿轮的使用和寿命均不产生影响。加工价格仅为方案1的三分之一。 两种方案经研究比较，采用方案2具有可靠强、周期短、生产效率高、价格低等优点。 四、取料机回转驱动装置小齿轮修复加工 a.在加工过程中，堆取料机回转驱动装置小齿轮装卡找正和加工产生了矛盾，一般加工设备，按齿轮形状特点，卡内孔按外圆结合划线找正，加工外部齿形。电火花切割加工设备，需按内孔及定位面找正，为此设计的小齿轮修复加工工装。 小齿轮修复加工工装的作用，就是解决小齿轮在修复加工过程中无法装卡的问题。利用小齿轮精加工内孔，配车小齿轮修复加工工装基准A尺寸，在用4个沉头螺栓，将小齿轮与小齿轮修复加工工装联接为一体。按内花键齿顶圆找正，找正精度小于0.005mm，车小齿轮修复加工工装内孔成。 b. 按内花键齿顶圆找正，找正精度小于0.005mm，磨齿各部尺寸成。 五、加工后齿轮检测方法 堆取料机回转驱动装置小齿轮修复加工后各项精度指标的检测利用德国克林根贝尔格PEF1200齿轮检测仪，检测堆、取料机回转驱动装置小齿轮各项指标，均达到或超过设计标准。 利用电火花切割加工设备半精加工超硬渗碳淬火齿轮，然后精磨齿轮成品修复技术，为超硬渗碳淬火齿轮加工提供一种崭新的工艺技术方法。电火花切割加工齿轮工艺技术，在齿轮加工在领域作为精加工手段，为超硬渗碳淬火齿轮加工提供一种新的技术方法和工艺手段。两种加工设备组合，产生新的齿轮加工工艺方法。每每技术取得重大突破和进步时，都是由无数项新技术积累的结果。从量变到质变的过程。对问题认识和理解方法，对设备特点了解并灵活的运用到工作中去。 参考文献 [1]郑修本，江献学.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，1999. [2]陈于萍.互换性与测量技术基础[M].北京：高等教育出版社，2006.