自平衡多级泵,力泵业.doc

自平衡多级泵 自平衡多级泵是新推出来的一款新的节能高效寿命长的多级泵产品，它颠覆了传统的设计，它具有寿命长-8000小时连续无故障运行，振动小-轴承各方向的双振幅振动值小于0.03mm，噪音低-在运行机组旁可以自如接听电话、汽蚀性能好、安装维修方便等优点。新型自平衡多级泵客户见证价值。 自平衡多级泵是一种新型平衡轴封装置，它代替多级泵的平衡盘及其后的轴封，既能平衡轴向力，又基本上无泄漏，因此平衡装置的泄漏损失可以完全收回。一般多级泵采用该装置后，泵总效率约提高3%~6% 节能效果4%~10% 。该装置的原理适合于所有多级泵 包括深井潜水泵 。目前在扬程300m以下的几种泵上试用，证明节能效果显著。 自平衡多级泵在运转中，通常在轴上作用着轴向力，该力使未级转子轴向移动，因此，必须设法平衡或消除此轴向力，才能使泵正常工作。传统的平衡装置很多，如平衡孔、平衡鼓和平衡盘等。这些平衡方法都起到平衡轴向力的作用，但都存在着泄漏量大、结构复杂等缺点，因此轴向力的平衡一直是泵的关键问题。虽然很多学者对此进行了大量的实验研究，但其基本原理和结构形式可以说没有改变。 提出的新型多级泵平衡装置，在利用新原理、采用新原理、采用新机构方面打破了泵平衡装置的传统结构，对今后泵技术的发展将会产生深远的影响 按其使用范围主要分为以下几个类型： ZPD型：用于输送不含固体颗粒、温度低于80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于矿山、工厂和城市给排水工程之用。 ZPDG型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~210℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适用于中、低压和高压给水用。 ZPDF型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃的腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构和确定电机的功率等。 ZPDY型：用于输送不含固体颗粒、温度为-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。 ZPMD型：用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，温度为-20℃~80℃的中型矿进水及其他类似的污水。 A:叶轮第一次切割 J：机械密封 不标注为填料密封 12：泵级数 80：泵单级扬程 m 150: 流量 m/h MD:矿用耐磨多级离心泵 DY:单吸多级离心油泵 DF: 单吸多级耐腐蚀化工离心泵 DG:单吸多级锅炉给水泵 D:单吸多级离心清水泵 ZP:高效自平衡 自平衡多级泵 - 主要用途 1 在工业用电站内给水输送 2 在工业设备中的锅炉供水系统和冷凝水输送 3 在石油，石油化工，煤化工，化学工业介质输送 4 在剪切设备中的冷水输送 5 在除氧化皮设备中的压力水输送 6 在工业过程中的高压水生产 7 化工工艺流程 8 油田注水，矿山排水 9 卤液采输 10 压缩机、去氧化皮机、脱壳机等设备的水输送 　　自平衡多级泵 - 工作原理 　　新型平衡装置是把一对动静摩擦副装于末级叶轮之后，动环随叶轮旋转，静环则不旋转。端面摩擦副前面是末级叶轮出口的高压液体，端面摩擦副之后与大气或泵进口低压区相通。因此密封端面把高压液体与低压区隔开。作用于末级叶轮进口的高压 等于n~1级泵的压力 和作用于末级叶轮后面的低于 如等于大气压力 之差，构成指向叶轮前方的总轴向力。因为末级叶轮的进口压力很高，摩擦端面所在直径小于叶轮进口密封环径，就可能平衡全部轴向力。虽然被密封的液体压力比较高，但可以引用机械密封技术，试用平衡型结构，则可任意控制比压，使得端面摩擦副象浮动轴承一样，从而使摩擦功率损失很小，并具有很长的寿命。 自平衡多级泵性能特点 1、高效节能： 采用先进的水力模型，自主研发高效节能产品;由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动，叶轮与导叶的对中性总是处于最佳状态，不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降;且没有了平衡水的泄露，减少了容积损失，在整体上提高了泵的运行效率，降低了轴功率，比普通多级泵效率平均高2%-3%; 2、新结构： 具有对称布置的叶轮转子部件，各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消，无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡，突破了多级泵的传统结构; 3、新技术： 独有的节流、减压装置，奇数级平衡装置，还能起到辅助支承作用; 4、高可靠性： 叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡，从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响降到最小。残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构大大降低，从而提高了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高; 5、汽蚀性能好，使用寿命长： 优化的水力