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一　金属材料的基本知识 现代生产中，特别是机械行业中，大量使用各种金属材料，为了合理选择和使用金属材料，充分发挥金属材料的性能潜力，必须了解金属材料的性能。 金属材料的性能，一般可以分为两类：一类是使用性能，包括力学（机械）性能、物理性能、化学性能等，作为结构材料首先要考虑的是金属材料使用过程中在外力作用下所表现出来的特性；另一类是工艺性能，它包括铸造性能、切削性能、焊接性能、热处理性能等，它反映金属材料在制造加工过程中所表现出来的各种特性。 一、 金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性，如：强度、塑性、弹性、硬度、韧性、疲劳、蠕变等。机械性能指标反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的能力，是设计金属制件时选材和进行强度计算的主要依据。 1．强度 金属材料在静载荷作用下抵抗永久塑性变形和断裂的能力，称为强度。下面简要介绍拉伸曲线及由此得出的材料性能指标。 2．塑性 塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。常用的塑性指标是延伸率δ和断面收缩率ψ，两个指标均为百分率（%）表示。 塑性指标在工程技术中具有重要的实际意义。塑性好的材料，适宜于各种压力加工，如：冲压、挤压、冷拔、热轧及锻造等；制成零件在使用时，万一超载，也能由于塑性变形使材料强度提高而避免突然断裂。 3．硬度 硬度是指材料抵抗其他硬物压入其表面的能力，它反映了材料抵抗局部塑性变形的能力。 常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 4．冲击韧性 冲击韧性是指金属材料抵抗冲击力而不破坏的能力。许多零件和工具在工作过程中，往往受到冲击载荷的作用，如冲床的冲头、锻锤的锤杆、内燃机的活塞箱、连杆及风动工具等，这些零件不仅要求具有足够的静载荷强度，而且要具有足够的抵抗冲击载荷的能力。冲击韧性用αk 表示。 5．疲劳强度 许多机械零件，如轴、齿轮、弹簧等在交变应力下工作，虽然它们所承受的应力通常低于材料的屈服点，但在交变应力的长期作用下，材料在不发生明显的塑性变形 、事前无察觉的情况下突然断裂 ，该现象称疲劳。由于疲劳断裂是突发性的，因此具有很大的危险性。 钢和铸铁是现代化工业中应用最广泛的金属材料，形成钢和铸铁的主要元素是铁和碳，故又称铁碳合金。不同成分的铁碳合金具有不同的组织和性能。若要了解铁碳合金成分、组织和性能之间的关系，必须研究铁碳合金相图。 二、铁碳合金相图 1、铁碳合金的基本组织 铁素体（F）：碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体 1．晶格类型：体心立方晶格 2．碳的溶解度：在600℃时含碳量只有0.008%，随着温度升高，碳在α-Fe中的溶解度稍增，当温度升高到727℃时含碳量为0.0218%。 3．性能：强度和硬度较低，塑性和韧性好。 4．显微形态：呈明亮的多边形晶粒。 奥氏体（A）：碳溶于γ—Fe中形成的间隙固溶体 1．晶格类型：面心立方晶格 2．碳的溶解度：在727℃时碳含量为0.77%，随温度升高，碳在γ—Fe中的溶解度增加，在1148℃时碳的质量分数最大，为2.11%。 3．性能：具有很好的塑性和韧性，并有一定的强度和硬度。 4．显微形态：呈多边形，但晶粒边界较铁素体平直。 渗碳体（Fe3C）：是铁和碳形成的一种具有复杂晶格的间隙化合物。 1．晶格类型：具有复杂的晶体结构 2．含碳量：6.69% 3．性能：硬度很高，塑性和韧性极低，脆性大。 4．显微形态：根据形成条件不同，可分为片状、网状、球状、条状等。 珠光体（P）：由F与Fe3C组成的两相复合物 1．含碳量：0.77% 2．性能：介于F与Fe3C之间，即具有一定的强度、塑性和硬度。 3．显微形态：片层状 莱氏体（Ld）：由A与Fe3C组成的两相复合物，存在于727℃以上。 变态莱氏体（Ld′）：由P与Fe3C组成的两相复合物，存在于727℃以下。 1．含碳量：4.3% 2．性能：与Fe3C相似，硬度很高，塑性很差。 3．显微形态：在白亮的Fe3C基体上分布着粒状的A（P）。 2、 铁碳合金相图 铁和碳可形成一系列稳定化合物（Fe3C、Fe2C、FeC），由于Wc 6.69%时的铁碳合金脆性极大，没有实用价值，而且Fe3C又是一个稳定的化合物，可以作为一个独立的组元，因此我们所研究的铁碳合金相图实际上是Fe-Fe3C相图，如图1-20。为便于分析和研究，图中左上角部分已简化。 简化的Fe-Fe3C相图可视为由两个简单的典型二元相图组合而成。图中的右上半部分为共晶转变类型的相图，左下半部分为共析转变类型的相图。 图1-20简化的Fe-FeC相图 相图分析 1．相区及主要的特性点和特性线的分析 （1）单相区 简化的Fe-Fe3C相图中有F、A、L和Fe3C四个单相区。ACD线以上为液相区，该线称为液相线。AESGA区为奥氏体相区。从相图中可看出，E点对应的成