如何在日常管理作中深化HSE管理.docVIP

如何在日常管理工作中深化ＨＳＥ管理 摘要基层岗位操作点既是企业效益的集生地，又是安全与事故的分水岭。“统一、规范、简明、可操作”的HSE体系，2009年中国石油在HSE体系管理方面又制订了《中国石油HSE管理九项原则》及《中国石油HSE16项管理规定》，使石化产业在健康、安全、环境管理方面缩短与世界发达国家的距离。近几年，企业体系运行在日常管理中很难融合在一起，体系运行中的工作只是为应付检查，写的是一套，做的是一套；体系文件与作业过程脱节，只注重隐患整改而忽视过程控制，更忽视与制度相配套的过程控制标准作业程序制订，未体现体系运行持续改进的精髓，有注重短期效应 “两张皮”现象。本文针对基层单位的特点，解决基层单位HSE深化管理工作。 　　从各部门管理者的角度来对比中外企业对于HSE的理解分析，发现国外石化企业的各级管理者充分认识到HSE是一个线性管理责任，各级管理者都把HSE作为首要业务工作之一，并通过日常工作来履行具体的HSE责任。在我们企业内部，各个业务部门条块管理意识强，HSE职能履行与业务结合处理协调性较差，很多业务部门的管理者往往认为HSE是附加的职责。由此不难发现：各管理部门对HSE的理解上的差距是造成这种现象的因素之一；而从另一个角度来看：HSE管理体系中最关键的一环是“风险和危害评估”，而企业的重大风险和重要环境影响即各种设备事故、生产事故、安全事故和环境污染事故绝大多数产生于操作层，因此风险管理控制的重点也应放在操作层。众所周知，企业是一个多工序、多岗位联动配合作业的组合体。由于从厂，存在多层管理，每个层的管理人员由于所处环境及对岗位认识的差异，往往出现“政出多门、口令不一”的情况，久而久之，严重干扰了岗位具体操作人员的实际操作。如果没有一个统一的“规定动作”，操作人员的操作也就随机“自选”。实现基层员工岗位操作由“随机自选”到“规定固化”的飞跃 1.4内容宏观，可操性不强。普遍存在要求多、程序少、原则多、方法少的问题，职能界定不明确，流程描述不清晰，方法指南不到位，导致制度可操性差。 1.5不注重制度细化培训和定期评审。普遍不重视制度细化的培训，制度下发即日执行，缺乏培训宣贯过程，员工知其然，不知其所以然；一些暂行制度不能及时评审，长期暂行。 2．基层管理的特点与现状 基层的日常工作，特别是基层员工的工作内容往往是由基础性工作、临时性工作、阶段性工作、协助性工作等多种方式构成的复合体，工作内容繁杂，在日常工作检查或领导下基层调研工作中，会发现有些员工存在忽视安全规定，不遵守规章制度和自以为是的行为时有发生，个别单位的岗位员工对公司、作业区规定的制度还存在不理解的现象，往往错误地认为那样作对他们并没有什么用，甚至那样做会增加自己的工作量或劳动强度，有的员工甚至还按照自己的理解行事。另外还存在着对制度执行不力的情况，这样一来，在执行“规定动作”的同时自觉或不自觉地掺进一些“自选动作”，因没有与制度相配套的过程控制标准化作业程序和强化作业过程培训，无法规避员工在作业过程中主观随意性意识，会出现同一个作业过程有N个安全风险存在。例如个别岗位员工的现场操作不按操作规程执行的现象，又例如按本单位相关规定员工进入作业区以后，劳保护具必须规范佩戴，手机一律不准带入作业区，但在日常作业中个别员工仍然存在侥幸心理，未按规定佩带安全帽，自认为不佩戴安全帽也不会有什么安全风险，手机带入作业区只要不接听，不会产生任何火灾爆炸威胁，以上这些都操作工自我主观随意性强的反映。因此，没有标准的企业是管理紊乱的企业一个基层岗位操作标准违章规定动作上岗 自选动作下课标准化操作，员工培训工作有了新捷径员工不用培训班就能完成培训。岗位就是学校，标准就是教材，一个语音提示、一个安全挂件就像附耳贴身的老师，随时都在员工身边“叮咛嘱咐”，督促他们养成一种良好的行为习惯。路槽车装运分解成“三步18法明细操作规程和标准化作业程序一个操作点都实现标准化作业，规定动作操作标准化操作，固化操作程序，减少和避免了不必要的重复操作和无效操作，从根本上减少或避免了操作过程中的违章行为，使操作程序更加简捷，操作效率提高，操作成本降低在标准化操作中，每个操作点通过采用温馨提示、温馨告知、安全警戒线、人机对话、班前三问、班后三思等载体，让标准化操作程序变成了守在身边的“隐身师傅”，增强标准化操作对员工的吸引力、渗透力和感染力。标准化操作，成为企业管理的有力抓手。岗位标准化操作为管理者节约了大量的深入现场督促检查的时间，有更多的精力想大事抓大事，也相应减少了管理和监督人员，让标准成为各级管理人员现场管理的“唯一代言人” 4.2清晰的传递其安全信念； 4.3 HSE管理理念要渗透到单位整个组织和日常作业环节中； 4.4向员工展示积极的安全态度； 4.5以身作则，安全榜