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无机富锌漆涂装要求及验收标准（太阳能架） 无机富锌漆施工参考 一、无机富锌漆组成：由专用树脂、各种颜填料及有机溶剂组成。 二、无机富锌漆施工参考特性及用途：无机富锌漆具有优良的机械性能，附着力强、抗划伤、耐酸碱、抗腐蚀等特点。可应用于机加工、建筑安装、轻工业制造、化工冶金、建筑装饰 三、施工参考： 1、无机富锌漆施工前要将被涂底材处理干净，严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。 涂层达到规定厚度，需要经常温干燥2d以后才能使用。 2、施工时，根据施工需要（如刷涂、喷涂）可用专用稀释剂稀释。 3、施工时要加强排风以防中毒。施工现场严防明火，以防火灾。 4、无机富锌漆，无机富锌漆，无机富锌漆施工参考有效储存期为1年。超过储存期可按本标准检验，符合规定仍可使用。 1? 涂装前表面处理 1.1? 打磨 所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2； 喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2? 除油 1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净； 杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器； 除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂； 质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3? 抛丸或喷砂除锈 1.3.1 除锈质量等级要求 所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达ISO8501-1 GB8923-88 Sa2.5级要求。 局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 GB8923-88 St3级。 1.3.2 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。 1.3.3 磨料 为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4 - 0.8mm的钢砂。 所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。 1.3.4 压缩空气 喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 Mpa。 2? 水性无机富锌涂料的涂装 2.1? 混合 2.1.1 混合比： 主剂：锌粉＝1.0：2.6 重量比 。注：当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。 2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份 主剂 的情况下，缓缓倒入B组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。 2.2? 稀释与适用期 2.2.1 水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的适用期。 2.2.2 必要时，可以用蒸馏水稀释 稀释时，将蒸馏水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀； 若将适用期延长至8小时，13.2 kg主剂可加水350ml； 在阳光直射下，或环境温度高于25时，根据气温可加水350-1000ml； 2.2.3 当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。 2.3? 喷涂施工 2.3.1 环境条件 水性无机富锌涂料喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时； 钢材表面温度和环境温度一般不应低于10，待涂表面温度至少应高于露点3～5以上；空气相对湿度不超过85%；当环境温度为5～10时，应视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施工；5以下应停止施工。 喷涂水性无机富锌涂料作业前或作业中，邻近场所不可喷涂有机涂料，以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。 2.3.2 预涂装 下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装 但预涂装不可涂得太厚 ：孔内侧及边 ；自由边；手工焊缝；喷涂难以喷到的部位。 2.3.3 喷涂作业 喷涂水性无机富锌涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的专用喷涂设备，也可选用四川长江机械厂生产长江牌9C泵； 应以垂直表面的角度持枪，并按50%搭接要求向表面喷涂，以获得均匀湿膜；本文来源:考试大网 ③喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角落，以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂； 干膜厚度要求为100μm时，涂装作业可分两道施工，喷涂第一道使之平均干膜厚为50μm，让其干燥至指干 通常15-30分钟 后，接着尽快以全润湿状态涂装第二道，并达到所要求的最低干膜厚；来源： ④喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之