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无粘结预应力现浇砼空心无梁楼盖 在苏州印刷总厂工程中的设计与施工应用 杨文 栾文彬 张逸青 （江苏新筑预应力工程有限公司） [摘 要] 本文主要介绍结合无粘结预应力技术的现浇砼空心无梁楼盖（GBF高强薄壁管埋芯成孔）的设计基本理论与施工中的几点心得体会。 [关键词] 现浇砼空心无梁楼盖 无粘结预应力 GBF管 一、概述 作为国家级火炬计划项目、建设部科技成果重点推广项目的现浇砼空心无梁楼盖技术（文中所指现浇砼空心无梁楼盖均为GBF高强薄壁管埋芯成孔），具有减轻建筑结构自重，改善保温、隔音性能，提高净空高度，节省装修费用，缩短建筑工期，节省钢材及砼用量等优点。现阶段，单一采用GBF高强薄壁管技术的无梁楼盖最大跨度为14米，然而该技术和无粘结预应力体系结合应用，则能大大改善大跨度、大开间、大空间、大荷载结构的建筑性能和经济成本，最大跨度已达到26米。本文以苏州印刷总厂厂房屋面这一实建项目为例，具体介绍结合无粘结预应力体系的现浇砼空心无梁楼盖的施工及部分设计特点。 二、工程简介 为满足现代印刷业流水操作的工艺要求，该工程主要平面结构为一狭长的矩形，纵向长度最大达152.6m，最大宽度达92m，主要柱网尺寸为12m×12m及12m×16m，其中在纵向72m处设置一变形缝将上部结构分成独立的两块（见图一，每块屋面板的尺寸为：72m×92m）。由于板跨较大，业主为追求建筑上的优势（无梁楼盖）及投资上的节省，且为解决超长结构混凝土结构收缩应力问题，采用了结合无粘结预应力技术的现浇砼空心无梁楼盖体系。本工程屋面板厚为400mm，梁高即板厚，通过在板内每隔一定间距，放置φ300的圆形GBF薄壁管，抽去板截面上受力较小的混凝土，从而使无柱帽的现浇砼无梁楼盖顺利实现。通过在框架主梁、框架次梁及板内管与管的间隙中按照抛物线原则配置1860级无粘结钢绞线，承担板部分自重荷载，顺利实现12m×16m的大板跨。 图一 屋面结构平面 三、设计要点 1、框架梁 按照常规预应力扁梁设计，本工程中梁截面最小高宽比为1：5，梁最大宽度2100。需要提出的是梁柱节点处剪力最大处的处理：由于GBF管本身抗剪强度较低，理论计算时不考虑其抗剪强度，故采取了图二所示的方式布置GBF管。图中我们可以看出，梁柱节点处GBF管较短，使核心区为实心混凝土，此处还按照右图方式配置了钢筋，来满足抗剪强度的要求。 图二 梁柱节点抗剪局部加强 最终梁截面及配筋如下图所示： 图三 预应力扁梁截面 其中配置负弯矩筋 ，正弯矩筋 ，1860级无粘结钢绞线11-4Uφj15.2。通过以上配筋，使梁高等于的板厚，实现现浇砼无梁楼盖。 现浇板 依概述所述，取一板跨，我们得到了如图四所示的板截面： 图四 预应力GBF空心板 由图四所知，该板跨实际上类似无数小工字梁受力，取其中一个单元（见图五） 图五 板内结构计算单元（左图为受力单元） 该单元（以下均指受力单元）实际上由一矩形截面抽去部分混凝土而将其变成一个较典型的工字截面，其最小腹板厚度为70mm，以该单元为基础的相关计算理论就成为板设计的要点。通过以上介绍，实际上我们已经可以看出，本工程设计时，对于12m×12m及12m×16m的板跨，在屋面荷载作用下，已突破了传统的单向板与双向板的区分，完全按照单向板进行受力分析。从而配筋也依此为原则进行：常规钢筋按照普通单向板进行；预应力配筋在垂直于GBF管的方向上属于构造配筋，理论计算时不考虑其对承担荷载的贡献，而侧重于解决超长（72米）板面不设缝及施工时不设后浇带带来的混凝土温降作用和收缩产生的拉应力，其配筋量与GBF管长度相结合，即两管头配置1Uφj15.2，本工程实际为1Uφj15.2@1250；平行于GBF管方向的预应力筋为主要受力筋，除解决混凝土温降作用和收缩产生的拉应力外，还承担屋面主要荷载。12m 板跨按照1Uφj15.2 @ 370通长配置，16m板跨按照1Uφj15.2 @ 370+1Uφj15.2 @ 740通长配置。因无粘结钢绞线在此结构中实际上为主要受力钢筋，下一段详细介绍预应力筋的布置。 预应力筋的布置 框架梁预应力配筋按照常规预应力扁梁进行，横方向为框架主梁，纵方向为框架次梁，原则上保证框架主梁预应力筋矢高高差最大，使预应力度最高，即主次框架梁交接节点处，框架次梁的布置于框架主梁的预应力筋之下；同理，板内所配预应力筋也遵循梁内的原则，即主受力的预应力筋最高点位于构造预应力筋最高点之上，最低点则在构造预应力筋最低点之下。板内的预应力筋与框架梁内的预应力筋相交时，按照相同原则避让梁内预应力筋。 依据上述原则，确定配置于不同结构部位的预应力筋的曲线矢高。 需要提出的是横方