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教案：CAD/CAM-2008 第6章 特征造型技术 6.1特征造型 特征造型是实体造型方法的一个新发展。特征造型是着眼于更好地表达产品完整的功能和生产管理信息。为建立产品的集成信息模型服务。特征包括了产品的定义信息、与产品设计和制造有关的技术。其中既有形状信息，又有非形状信息。特征的引用直接体现了设计意图，使得建立的产品模型更容易为人理解和组织生产。 6.1.1特征的定义和分类 实体几何造型方法是在一种较低层次上进行建模的方法。主要建立在点、线、面和基本体素这些层次上。而特征造型是一种高层次上的几何抽象和语义描述，因而在零件设计上为设计人员提供了一种快速建模的能力。特征造型具有明显的工程化含义。在高级抽象层次上的几何单位就是特征。它不仅面向几何造型，而且面向加工。造型时以特征为操作对象，工艺设计时以特征为基本单位，加工时还是以特征为基础形成刀位文件。 特征目前尚无统一的定义，各个组织从不同的角度给出有不同的定义，如： 特征是单个特性。如：平的表面、圆柱面、台肩、螺纹、轮廓等。（ISO129） 特征是显示识别产品形状特点的实体集。使产品能够在高层次概念的基础上进行交换。如孔、法兰、螺纹等。（PDDI，美国空军） 工件形状特征定义：在工件的表面，棱边或转角上形成的特定几何轮廓。用来修饰工件外貌或者有助于工件的给定功能。（CAM国际） 一般有如下的定义说法：“任何既有形式又有功能属性的有名实体”；“产品信息的集合”，“与零件描述相关的信息循环模式”等。 这些定义从特征几何的形式上描述了特征的定义。将非几何信息与几何实体结合起来，并提供与加工有关的额外信息，可以对特征进行分类：形状特征、材料特征、精度特征、装配特征、分析特征等。 （1）形状特征 Form feature 用于描述某个有一定工程意义的几何形状信息，是产品信息模型中最主要的特征信息之一。它是其他非几何信息如精度特征、材料特征等的载体。非几何信息作为属性或约束附加在形状特征的组成要素上。 形状持征又分为主特征和辅特征。主特征用于构造零件的主体形状结构；辅特征则用于对主特征的局部进行修饰，它依附在主特征之上。辅特征又有正负之分，正特征向零件加材科，用来描述如凸台、筋扳等形状实体；负特征向零件威材料．用来描述孔、槽之类的形状。在辅特征中还包括修饰特征，用来表示印记和螺纹等。 （2）装配特征用于表达零件的装配关系，以及在装配过程中所需的信息，包括简化表达、模型替换、包装等等，有时也包括在装配过程中生成的形状特征，如配钻等。 （3）精度特征用于描述几何形状和尺寸的许可变动量或误差，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等。精度特征又可细分为形状公差特征、位置公差特征、表面粗糙度等。 （4）材料特征用于描述材料的类型与性能以及热处理等信息。如材料性能 机械特性、物理特性、化学特性、导电特性等 和材料处理工艺。 （5）分析特征用于表达零件在性能分析时所使用的信息，如有限元网格划分等。 一般把形状特征与装配特征叫做造型特征，因为它们是实际构造出产品外形的特征。 图6-1 特征的分类 图6-2 沉头孔特征的定义 6.1.2基于特征的零件模型 集成化CAD/CAM系统需要一个统一完整的零件信息模型。它应包括零件的设计、工艺规划和加工编程等各阶段的产品数据。在零件的描述方面，不仅包括几何信息，如形状实体、拓扑几何，还包括形状特征信息和尺寸公差信息及其他零件总体信息。 面向CAD/CAM系统的产品模型应包括以下5方面的数据类型： ①几何数据——建立零件的基本几何元素。 ②拓扑数据——将几何元素联接成零件的规则。 ③形状特征数据——零件模型上具有特定功能和几何形状语义的某如孔、梢、台阶等。 ④精度数据——零件设计与制造所容许的误差。 ⑤技术数据——包括材料、零件号、工艺规程、分类编码等零件上的非几何属性 6.1.3特征模型的建立方法 以特征来表示零件的方式即为零件的特征模型。由于特征的定义常依赖于应用，因而对不同的应用就有不同的特征模型。例如有设计特征模型制造特征模型形状特征模型等。在几何造型环境下建立特征模型主要有三种方法。第一种方法是特征识别。首先建立一个几何模型，然后用程序处理这个几何模型，自动地发现并提取特征。第二种方法是基于特征的设计。直接用特征来定义零件的几何结构，几何模型可以由特征生成。第三种方法是混合特征建模方法，即特征设计与识别的集成建模方法。 （1）特征识别 许多应用程序，象工艺规划、NC编程、成组技术编码等所要求的输入信息除了直接的几何构造信息外，还要求有特征方面的信息。特征识别就是从几何模型中抽象出形状特征来，并将其存储在独立的数据库中形成特征模型。它将几何模型的某部分与预定义的特征型相比较，进而识别出相匹配的特征实例。特征识别常包含以下几个过程： 1 搜寻特征库，以匹配拓