机械加工通用技术件_GP05-2004.docVIP

《机械加工工艺及装备》课程标准 一、课程基本情况 开课单位：华天学院机电系 课程编码：1101B103 总 学 时：60 总 学 分：3 修课方式：必修 先修课程：高等数学、机械制图、机械设计基础、公差与测量技术、金属工艺学 适用专业：模具设计与制造、机械设计与制造 考核方式：考试 教 材：《机械加工工艺及装备》第二版朱淑萍主编，机械工业出版社 参 考 书：《机械制造工程学》 张树森主编，东北大学出版社及其它相关机械制造工艺及装备的书 课程简述 本课程是高等职业技术学院机械制造类专业的一门应用性较强的专业必修课。该课程主要以机械制造工艺学的基本理论为基础，有机融合了金属切削加工的基本知识、常用机床夹具的基本知识、机械加工工艺规程的制定、典型零件的加工工艺的编制及常用的工艺装备的设计等内容而建设的一门综合性课程。 三、学习成果 （一）专业能力 1. 了解制造技术与社会发展的关系，零件的成形方法； 2. 掌握刀具几何角度对切削的影响，刀具新材料及数控机床刀具； 3. 掌握工艺装备方面的基本知识以及设计基本思想及方法； 4. 掌握设计简单夹具的方法,培养动手动脑的能力； 5. 具有分析解决实际工艺问题。 （二）关键能力 1.获取信息：能够从较复杂的任务中获取关键信息，并熟练地应用先进手段获得解决任务地信息； 2. 自主学习：能够自主学习并掌握新知识、新技能； 3. 解决问题：能够自主正确分析问题，并能提出解决方案； 4. 负责耐劳：能够在一定目标下，负责、踏实、稳定、注重质量地完成比较脏累地工作任务； 5. 人际沟通：具有较复杂地书面和口头表达能力； 6. 团队合作：能够与他人协作完成较复杂地工作任务。 （三）大作业 1.轴类零件的加工工艺的编制； 2.拨叉类零件的工加工工艺的编制； 3.某一工序的装备设计； 四、课程内容 课程内容（60学时） 第一章 总论 1.制造技术与社会发展 2.零件的构成要素 3.零件制造的工艺方法 4.金属切削加工自动化 第二章 金属切削的基本知识 1.切削运动与切削用量 2.刀具切削部分的几何角度 3.切削层横截面要素 4.常用刀具材料 5.金属切削过程的规律 6.切削力 7.切削热与切削温度 8.刀具磨损 9.刀具几何参数的合理选择 10.切削用量的合理选择 第三章 金属切削刀具 1.车刀 2.孔加工刀具 3.铣刀 4.数控机床刀具 5.砂轮及磨削 第四章 典型表面加工方法 1.外圆表面加工方法 2.孔加工方法 3.平面加工方法 4.成形表面加工方法 第五章 机械加工工艺规程 1.基本概念 2.工艺规程制订的原则与步骤 3.零件的分析及工艺审查 4.毛坯的选择 5.定位基准的选择 6.工艺路线的拟定 7.工序尺寸及公差带分布 8.工艺尺寸链计算 9.设备与工艺装备的选择 10.典型零件的加工工艺 第六章 工件的定位和夹紧 1.工件的定位原则 2.常用定位方法及定位元件 3.定位误差分析 4.工件的夹紧 5.典型夹紧机构 6.动力装置 第七章 典型机床夹具 1.车床夹具 2.铣床夹具 3.钻床夹具 4.组合夹具 5.数控机床夹具 第八章 专用夹具的设计 1.夹具设计的基本要求和步骤 2.夹具图上应有的标注 3.夹具设计实例 第九章 机械加工质量分析和提高生产率的方法 1.概述 2.工艺系统初始状态原始误差对加工精度的影响 3.工艺系统受力变形对加工精度的影响 4.工艺系统受热变形对加工精度的影响 5.提高加工精度的措施 6.机械加工表面质量 7.提高生产率的途径 （二） 课时安排 序号 课题内容 讲授 练习 机动 1 总论 2 2 金属切削的基本知识 18 3 金属切削刀具 12 4 典型表面加工方法 4 5 　机械加工工艺规程 4 6 工件的定位和夹紧 10 7 典型机床夹具 4 8 专用夹具的设计 2 9 实训 4 小计 60 合计? 60 五、评估内容 （一）专业能力评估 学习成果 评估活动 评估标准 总论 （1）制造技术与社会发展的关系； （2）概括的阐述零件成形的方法。 期末成绩占70％、平时占30％ 金属切削的基本知识 （1）掌握切削加工过程中的基本理论； （2）了解金属切削过程中主要物理现象、变化规律及其控制方法； （3）掌握刀具静止角度的标注方法和刀具工作角度的计算方法； （4）掌握刀具几何角度的合理选择、切削用量的合理选择 （4）了解数控机床常用刀具的选择。 典型表面加工方法 （1）掌握外圆表面的加工方法及加工方案的选择； （2）掌握孔的加工方法及加工方案的选择； （3）掌握平面的加工方法及加工方案的选择； （4）了解成形表面的加工方法及加工方案的选择。 机械加工工艺规程 （1）了解毛坯的选择； （2）掌握工