JL-8型三效丙氨酸結晶蒸发器技术方案.docVIP

JL--8型节能三效DL-丙氨酸结晶蒸发器技术方案 一、基本依据 1、物料名称：丙氨酸溶液 2、蒸 发 量：8吨水/小时 3、进料浓度：10% 4、进料温度：＞30 5、进料流量：9.216m3/h 6、出料浓度：≈76%（晶浆） 7、出料流量：1.216m3/h 8、出料温度：＞55 9、蒸发形式：带热泵顺流节能三效蒸发器，（一效、二效、降膜蒸发，三效采用大流量、低扬程的轴流泵强制循环蒸发结晶，轴流泵通过变频器控制三效加热器循环量、以调节结晶状况。） 10、真空系统：采用水环式真空泵配备表面冷凝器产生 11、加热蒸汽：0.6Mpa（表压）饱和蒸汽 12、材 质：列管、分离室均为304材质 二、工艺说明（详见附图） 本蒸发工艺是在充分分析物料特性以及随着蒸发的进行，物料特性不断变化的基础上确定的，可以直接从蒸发器中产生大量结晶随母液排出。 1、本蒸发工艺能耗低，工艺合理，物料走向： 原料罐→预热器→一效加热器→一效分离器→二效加热器→二效分离器→三效加热器→三效结晶器→溢流出料 2、冷凝水走向： 生蒸汽→热泵→一效加热器（预热器）→二效加热器→三效加热器→冷却器 3、蒸汽流向： 加热介质利用生蒸汽与一效蒸发后产生的一部分二次蒸汽混合，通过高效热泵而给一效加热，而另一部分作为二效的加热热源，二效产生的二次蒸汽则给三效加热，三效的二次蒸汽则进入冷凝器冷凝。 4、末效采