现代感应熔炼电电源的工程设计.docVIP

现代感应熔炼电炉电源的工程设计 田志明 魏科荣 江维 摘 要：本文对钢厂所用金属熔炼的大功率感应加热电炉，特别是设备配套的中频电源工程设计方法进行了较详细的论述，以例论述，过程详细，对感应电炉的用户或设计制造电炉厂家，具有一定的参考价值。 关键词：感应炉，中频电炉，中频电源 ，熔炼炉 1 引言 感应熔炼炉是目前中小型钢厂和部分铸造厂必配的金属熔炼设备，其主要特点：电源功率密度大，熔炼速度快，生产率高，熔炼一炉金属（钢）大约1小时时间，如果电源所配功率较大，金属熔液出炉时间更短；良好运行环境，环保，节能高效率；因炉子内金属液有电磁搅拌效果，溶质成分均匀；能精确地调整合金特性；良好的功率控制和温度控制；便于自动化作业；整个设备占地面积少。图1是装置（设备）实物。图2是装置的框图。 a) 变频电源 b） 感应熔炼炉 图1 中频感应炉装置 图2 感应熔炼炉装置框图 由图3主电路拓扑结构看，中频电源为变频电源，它将50Hz三相交流电先整流为直流电，再逆变为中频交流电，然后输出到并联谐振负载电路。小功率，选一个三相整流全桥（6脉波）电路，中功率选二个整流桥电路（12脉波），大功率或超大功率选四个整流桥（24脉波）同时工作，目前超大功率电源容量为30000kW，配套感应炉是70吨，大约80分钟熔炼一炉钢水。 2中频电源并联电路工程设计举例 设计一台3000kW的并联中频电源，感应炉配5t。 电源的工程设计计算不同于精确的数学计算，在许多条件下，会忽略次要因数，以不影响大的精度，而采用一定的近似计算。必要时还要使用经验值。 图3 12脉中频电源内部装配图 主电路结构原理 图4 中频电源12脉波主电路原理图 已知参数 中频电源工程设计前已经确定的参数： 电源输出额定功率 P=3000kW ； 输出输出中频频率 f=500Hz； 电网高压 U1=10kV（三相交流）； 中频电源输入电压 U2=900V（6相交流）； 配置感应炉 5t。 整流电路 整流变压器选型计算 本电源功率较大，为了减少谐波，常采用12脉波双整流电路，相应选配的是高压三相进线，二次侧D/Y接法的两个线圈，相位互差30°。我们选高压侧Y接法，阀侧（二次侧）Y/D接法。当然也可选其它接法整流变压器。 a) 6相整流变压器原理图 b) 6相整流变压器实物 图5 整流变压器 高压进线电压 整流变压器二次侧电压 整流变压器容量选SL 高压进线最大电流 直流参数 考虑到中频电源变频效率为0.9. 实际计算功率 直流电压 直流电流（2个全波整流桥并联后直流） 每个整流桥输出直流 （3）中频电源进线交流参数 ① 每个整流桥进线电流 ② 断路器选择：根据计算，断路器将在额定900V，1200A条件下工作，所以要选择断路器工作电压大于1000V，1.1x1200=1320（A）型号，可以整定在略大于这个参数标定上。选择DW15或其它系列，查手册选定。 图6 万能断路器 ③ 快速熔断器选择： 选择熔断器选1300A，1000V。6个，如快熔每个电流小，可并联使用。 ④ 进线电感L1 图7 进线电感 其作用抑制高次谐波，和瞬间电流尖峰及限制故障电流。进线电感量的选择，依在其上的电压降为进线电压值的3%~5%选定。 选择进线电感量，载流量1200A的空心电感线圈。 ⑤ 进线旁路吸收电容器C1 作用：吸收尖峰干扰脉冲。根据经验值，无论电压容量大小，可选用 的电容器接成三角形，公共点接到一起。 ⑥ 整流晶闸管KP选择 图8全桥整流KP晶闸管（6个） 3000kW中频电源有两个并联的三相全波整流桥，每个桥贡献一半直流电流，计算时只设计一个整流桥参数即可。 流过KP管的电流平均值是 留出2倍余量选 每个桥臂晶闸管KP承受的正负反压是三相电压的峰值 留出2倍余量选 查KP晶闸管手册就近选和1000A/2500V管子12只，组成1