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第三章： 裂解压缩系统 一、裂解气的压缩及酸性气体脱除和工艺流程 （一）裂解气的压缩及酸性气体脱除 1、裂解气的压缩 裂解气中许多组分在常压下都是气体，其沸点很低，如果在常压下进行各组分的冷疑分离，则所需的分离温度很低，需要大量冷量。为了使分离温度不太低，可以适当提高分离压力。本套装置采用高压深冷分离工艺，所需的分离操作压力，由离心式裂解气压缩机C实现使裂解气由0.MPa(G）升压至3.MPa(G）。 本装置在裂解气升压过程中采用段压缩，段间设置冷却器，并采用压缩机吸管线和壳体注水技术，来降低压缩机功耗，避免聚合物生成并沉积在压缩机扩压器和叶片上。具体如下： 吸入管线注水：由于裂解气组成比较复杂，含有较重的不饱和烃（如丁二烯等），经过压缩，裂解气压力提高，温度上升，重质的二烯烃能发生聚合，生成的聚合物或焦油沉积在离心式压缩机的扩压器和叶片上，严重危及操作的正常进行，降低压缩效率。因此，在压缩机每段入口处喷入一定量的雾化水，使喷入量正好能湿润压缩机通道，以防聚合物和焦油的沉积。二烯烃的聚合速度与温度有关，温度越高，聚合速度越快。聚合现象发生，各段排出温度不能高于100℃。 利用P、P直接将水注入到裂解气压缩机C的四段壳体内，不但避免聚合物的生成及在叶轮和扩压器内结垢，而且使吸入温度明显降低，使得压缩机功耗也得以降低。 裂解气中的酸性气体主要有H2S、CO2，此外，还有少量有机硫化物