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本科毕业设计（论文）中期检查报告 题目：低温压力用钢16MnDR的显微组织及力学性能分析 工作任务的进展情况 开题报告结束后，张老师给我们开了有关中期准备工作的见面会，简要指导了我们接下来的任务； 金相试样的制备 （1）金相检验是研究金属及合金内部组织的重要方法之一，为了在金相显微镜下正确有效地观察到内部显微组织，就需制备能用于微观检验的样品--金相试样，也可称之为磨片。金相试样制备的主要程序为：取样—磨光—抛光一浸蚀等。 （2）取样原则：手工用金相显微镜对金属的一小部分进行金相研究，其成功与否，可以说首先取决手工用金相显微镜对金属的一小部分进行金相研究，其成功与否， 可以说首先取决所取试样有无代表性。在一般情况下，研究金属及合金显微组织的金相试样应从材料或零件在使用中最重要的部位截取；或是偏析、夹杂等缺陷最严重的部位截取。在分析失效原因时，则应在失效的地方与完整的部位分别截取试样，以探究其失效的原因。对于生长较长裂纹的部件，则应在裂纹发源处、扩展处、裂纹尾部分别取样，以分析裂纹产生的原因。研究热处理后的零件时，因组织较均匀，可任选一断面试样。若研究氧化、脱碳、表面处理(如渗碳)的情况，则应在横断面上观察。有些零部件的“重要部位”的选择要通过对具体服役条件的分析才能确定。 （3）试样的截取：手工无论采取何种截取方法截取试样，都必须保证不使试样观察面的金相组织发生变化。 软材料可用锯、 车、刨等方法切取；硬材料可用水冷砂轮切片机、电火花切割等方法切取；硬而脆的材料(如白口铸铁)，也可用锤击法获取。对于要测量表面处理层深的试样，要注意切割面与渗层面垂直。研究轧制材料时，如研究夹杂物的形状、类型、材料的变形程度、晶粒拉长的程度、带状组织等，应在平行于轧制方向上截取纵向试样；如研究材料表层的缺陷、非金属夹杂物的分布，应在垂直轧制方向上截取 横向试样。金相试样较理想的形状是圆柱形和正方柱体。 以具体情况而定。一般可取高为 10～15mm， 直径 Φ1O ～15mm；方形试样边长为 10～ 15mm 为宜。在实际工作中，由于被检材料和零件的品种极多，要在材料和零件上截取理想的形状与尺寸有一定的困难，一般可按实际情况决定。 但是以试样的高度为其直径或边长的一半为宜，形状与大小以便于握在手中磨制为原则（4）试样磨光：手工磨光的目的是要能得到一个平整的磨面，这种磨面上还留有极细的磨痕，这将在以后的抛光过程中消除。磨光工序又可分为粗磨和细磨两步。 粗磨：手工对于软材料可用锉刀锉平，一般材料都用砂轮机磨平。操作时应利用砂轮侧面，以保证试样磨平。要注意接触压力不宜过大同时要不断用水冷却，防止温度升高造成内部的组织发生变化。最后倒角时防止细磨时划破砂纸。但对需要观察脱碳、渗碳等表面层情况的试样不能倒角，有时还要采用电镀敷盖来防止这些试样边缘倒角。粗磨完成后，凡不作表面层金相检验的棱边都应倒成小圆弧，以免在以后的工序过程中会将砂纸或抛光物拉裂。甚至还可能会被抛光物钩住而被抛飞出外，造成事故。 细磨：手工细磨的目的是消除粗磨遗留下来的深而粗的磨痕，为抛光作准备。 细磨本身包括多道操作，即在各号砂纸上从粗到细顺序进行。手工细磨的磨削工具是砂纸。按照磨料颗粒粗细尺寸砂纸分为各种规格，分别编号。手工手工磨光法是把使用放在垫有平玻璃板或平铁板的金相砂纸 上进行推磨。为了保证试样试面平整而不产生弧形，在磨面上所施力应力求均衡，磨面与砂纸完全接触。同时磨削应循单方向进行，向前推行时进行磨削，回程时把试样提离砂纸。细磨时一般依次从 0 号（W40）开始，逐一换细一号的砂纸推磨，一般钢铁试样磨到04号砂纸，软材料如铝、镁等合金可磨到05号砂纸。每换下一号细砂纸时，应将试样和手冲洗干净，并将下面垫的玻璃板擦干净，谨防粗砂粒掉入细砂纸上，同时磨面方向应旋转 90°，以便观察上次磨痕是否磨掉。在细磨较软的金相试样时，如铝、镁、铜等有色金属是应该在砂纸上涂一层润滑剂，可防止砂粒嵌入软金属材料内，同时减少表面撕损现象。常用的润滑剂有机油、石蜡、汽油溶液、汽油、皂化水溶液、甘油水溶液。 制取的试样： 编号 炉号 钢种 规格mm 试样方向 下屈服强度 抗拉强度 伸率 1.1 2J06102 16MnDR 12 横向 382 536 31 2.1 2J06101 16MnDR 60 横向 341 513 29.5 编号 冲击温度 冲击1 冲击2 冲击3 平均值 金相编号 备注