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机械专业实习感想 本人在大学期间是读机械自动化专业，在大三东风公司的生产实习中，发现我们读机械专业的学生首先掌握最基本的知识，而且应该非常熟悉。比如工程材料的特性和热处理方法、常用的机械加工方法以及各种加工方法能能获得的精度、常用的机械加工装备、夹具的设计、零件图和装配图的绘制和识读等…… 同时如果你能懂得生产管理的方法就是锦上添花了，个人发现现在我国的企业这方面是很落后的。我曾经在麦当劳打过暑期工，结合在东方公司的生产实习和听取专家讲座，个人觉得生产管理方法就是把技术、经验傻瓜化，把形象思维数字化理性化。比如他们形容一个产品的优异性不用优良中差，而是用数字，通过一套评价标准得到的数字来表示。这也是中国人和外国人的区别。中国的大学生毕业后总被冠于没经验的罪名，其实就是因为中国人不会把经验普及化，不懂得让年轻人站在前辈的肩膀上发展的道理。 当我在写这篇感想的时候，我也差不多完成了十堰东风公司的实习之旅。自己反思一下，觉得自己有一些知识没有掌握好，而这些知识是比较重要和基本的，所以罗列出来鞭策自己以及和看过这篇感想的朋友共勉。 1.常有加工方法达到的粗糙度 常用加工方法与达到粗糙度对比图表 加工方法 表面粗糙度 Ra （μm） 20 10.0 5.0 2.5 1.25 0.63 0.32 0.16 0.08 0.04 0.02 0.01 车削 金刚石车、镗 刨削 钻孔 扩孔 铰孔 镗孔 铣削 拉削 滚压加工 磨削 超精磨与镜面 研磨 珩磨 超精加工 抛光 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 0.012 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 粗、半精加工 精加工 精细加工外圆、端面、内孔（金属、非金属）孔加工方案与经济公差 序号 加工方案 经济公差等级 表面粗糙度 Ra（μm） 适用范围 1 钻 IT11-13 20 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（表面粗糙度稍差），孔径(15-20)mm 2 钻-铰 IT8-9 5.0-2.5 3 钻-粗铰-精铰 IT7-8 2.5-1.25 4 钻-扩 IT11 20-10.0 同上，但孔径(15-20)mm 5 钻-扩-铰 IT8-9 5.0-2.5 6 钻-扩-粗铰-精铰 IT7 2.5-1.25 7 钻-扩-机铰-手铰 IT6-7 0.63-0.160 8 钻-（扩）-拉 IT6-7 2.5-0.160 大批大量生产（精度视） 9 粗镗（或扩孔） IT11-13 20-10.0 除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔 10 粗镗(粗扩)-半精镗(精扩) IT8-9 5.0-2.5 11 粗镗(扩)-半精镗(精扩)- 精镗(铰) IT7-8 2.5-1.25 12 粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗-浮动镗刀块精镗 IT6-7 1.25-0.63 13 粗镗(扩)-半精镗-磨孔 IT7-8 1.25-0.32 主要用于加工淬火钢，也可用于不淬火钢，但不宜用于有色金属 14 粗镗(扩)-半精镗-粗磨-精磨 IT6-7 0.32-0.160 15 粗镗-半精镗-精镗-金刚镗 IT6-7 0.63-0.080 主要用于精度要求较高的有色金属加工 16 钻-（扩）-粗铰-精铰-珩磨 钻-（扩）-拉-珩磨 粗镗-半精镗-精镗-珩磨 IT6-7 0.32-0.040 精度要求很高的孔 17 以研磨代替上述方案的珩磨 IT6以上 0.160-0.010 平面加工方案与经济公差 序号 加工方案 经济公差等级 表面粗糙度 Ra（μm） 适用范围 1 粗车-半精车 IT8-9 10-5.0 端面 2 粗车-半精车-精车 IT6-7 2.5-1.5 3 粗车-半精车-磨削 IT7-9 1.25-0.32 4 粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣) IT7-9 10.0-2.5 一般不淬硬平面(端铣的表面粗糙度较好) 5 粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-括研 IT5-6 1.25-0.160 精度要求较高的不淬硬平