机械动力设备作业指导书.docVIP

电焊机使用作业指导书 一、作业前准备 （一）人员、机具材料准备： 1.人员分工 1.1工作执行人1名，作业人员2名。 2.机具材料准备 2.1工具 材料类： 序号 名 称 规 格 数 量 序号 名称 规格 数量 1 电焊条 2 小铁锤 2.2安全用具 2.2.1焊接绝缘手套、焊接眼镜或面罩、安全鞋 2.3安全用具检查 2.3.1安全用具检查 2.3.1.1检查焊接绝缘手套无破损。 2.3.1.2焊接面罩外观良好无裂纹，玻璃镜面无破损。 2.3.1.3安全鞋在效验期内，无破损。 安全注意事项（一般项点）： 安全用具检查不到位、有漏项根据库尔勒供电段职工岗位升级达标考核标准第二项遵章守纪各项制度落实到位，无违章违纪C类考核1分。 二、电焊机的使用： 1.作业前的检查： 1.1检查输入电源连接是否牢固，输出电源及各种控制插座连接是否牢固。 1.2认真检查设备的各种按钮、开关、指示灯及各部紧固件是否处于良好状态，检查安全防护装置是否齐全、牢固、可靠。 1.3检查机组外壳接地是否可靠。 1.4检查打铁线连接线有无破损，连接是否牢固。 1.5检查电焊钳与导线连接是否牢固。 1.6检查各部件螺钉、螺帽、手柄有无松动和丢失，如发现应及时拧紧或补齐。 2.起机作业： 2.1焊接前焊道周围10～20 mm之内，应清除其表面污垢、油漆、水分、铁锈等杂质。 2.2将电焊机移至需焊接场所，选择好位置，将地线与手把线分别拉至焊接地点，地线做可靠处理，焊接点与接地点不得超过1米。 2.3接通电焊机电源，打开电焊机电源开关，设备空运转5分钟，同时检查电焊机是否有异音及其他异常现象。 2.4按要求选择焊条，考虑强度等级及综合性能，试焊，确保工艺性能良好。 2.5选择适当的电焊机的电流。 2.6焊接不同配件时采用不同的焊接操作方法。 2.7焊接中，待熔渣发黑将其敲掉，检查焊缝外观，发现缺陷后立即修补。 2.8焊接质量的好坏需进行必要的检验，常用的检验方法有非破坏检验和破坏性检验：一般使用非破坏性检验包括焊接接头的外观检查，致密性检验（渗油试验、水压试压），磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤、超声波探伤。 安全注意事项（一般项点）： 1、作业过程中应注意设备工作情况，发现异常情况应立即停机，以防损坏设备。 2、工作中操作者不得离开作业现场，并应注意设备工作情况，若机器出现异常时，应立即停车处理。 3、工作前检查施焊现场10米内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。 4、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线长度不应该超过30米，最长也不应超过50米。电焊钳必须绝缘良好，地线要专用并接好。 5、焊接中应经常检查其温升，如超过60度时应停机降温。 6、作业人员应有取得专业资格证书的专业人员进行操作。 根据库尔勒供电段职工岗位升级达标考核标准第二项遵章守纪各项制度落实到位，无违章违纪C类考核1分。 3.作业完毕： 3.1先关闭设备电源，再切断电源。 3.2操作完毕后，将各按扭、开关复位，关闭电源开关，并将地线与手把线分开盘好，检查、清扫设备。 3.3工具摆放到工具箱内，做好工作现场清理工作。 3.4确认周围无火灾隐患后，做好记录方可离开。