机电实务重要数字.docVIP

液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm；如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。 2．试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 3．钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应接管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 试验时，装有超压泄放装置，其设定压力不得高于1.1倍试验压力或者试验压力加0.345MPa（取其较低值）。 3．严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 4．试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。 长输管道在划线完毕、清扫施工作业带之前，应将所有管线桩平行移动至堆土一侧的占地边界以内，距边界0.3m，移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。2．焊前预热，目的是消除内应力，预热温度100～120℃。 管线下沟后，应进行通球扫线，清扫管腔内的杂物，排除隐患。管道试压程序：检查试验设备→注水、排气升压至试驻压力的1/3→稳压15min．升压至试验压力的2/3→稳压15min→管线检查→升压至试验压力→稳压4h(20min做一次记录) →降低压力至工作压力→稳压24h,压降不超过1% 到货状态是根据铁路运输的尺寸界限制定的，根据运输手段和道路条件情况，可以不受该尺寸限制而确定设备的到货状态。到货状态分为整体到货、分段到货、分片到货。整体到货的设备长度小于20m，直径小于3.8m;分段到货的设备直径在3.8m以内，长度超过20m;分片到货的设备直径大于3.8m。 试板的弯曲试验，其受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。 (3)充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔lOm左右，设一个观测点，点数宜为4的倍数，且不得少于4点。 罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。 环带法仅可用于公称容积不大于lOOOm3的球形罐。 温度在300℃以上阶段，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130℃。 在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m, 目前国内常规电站机组容量一般为300～1000MW，锅炉蒸发量一般为1000～3100t/h。大容量、高参数、热效率高的600MW超临界、1000MW超超临界锅炉是目前国内电站机组发展的新趋势。 仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m； 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于Im或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施；压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施．其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。 自动化仪表线路当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源场所时，应采取防火措施。线路不应敷设在高温设备和管道上方，也不应敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的正方；线路与设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm；与其他设备和管道之间的距离应大于或等于15Omm。 保护管弯曲后的角度不应小于900。 敷设仪表电缆时的环境温度要求塑料绝缘电缆不低于O℃，橡皮绝缘电缆不低于-15℃。电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并进行绝缘电阻测试。 仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的 弯曲半径，不应小于其外径的10倍。 光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光统外径的15倍。 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。 直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。 仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过士5%。 仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 单台仪表的校准