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板对接埋弧自动焊 操作指导书 一、焊接条件 1．试件条件 材料：16MnR δ 12mm 试件规格：12×125×600（mm） 2．焊接材料 焊丝牌号：H10MnSi 焊丝规格：Φ4 焊剂牌号：431 焊剂烘干温度：250℃ 3．电源 采用MZ-1-1000自动埋弧焊机配用焊接整流器。反极性接法并配有电流表。电压表作为测试规范的依据。 4．装配及接头型式 如图一所示 图一 二、焊接层次及规范 1．采双面二层焊法。其焊接顺序见图二所示 图二 2．焊接规范 焊接 层次 焊丝直径 焊接电流 焊界速度 电弧电压 1 4 620-680 28-30 32-36 2 4 640-700 28-30 34-38 三、焊接工艺 1．焊前准备 1）砂轮，将试板对接处两侧20mm内的油，锈，水，污垢清理干净。 2）定位装配 在试件的两端10mm进行定位焊，焊缝长20mm左右，焊高≤5mm，装配的间隙为0-1。并在试板的两头装上引弧板熄弧板并清理定位焊的渣壳。 2．操作方法： 1）操作前的准备与调整 a．首先将机头控制盒面板上的“电弧板性”开关拨到相应的位置，即“负”。 b．将机头控制盒上电源开关拨到“通”位置，将“焊车调试”拨到“调试”位置。观察焊车行查情况。并将“焊车速度”调到28-30M/H之间，尔后把开关拨到“焊接”位置。 c．点动调整焊丝上下，按钮，使焊丝与焊件接触良好，再打开焊剂头，在焊丝端部周围，撒布焊剂准备焊接。 2）起弧与焊接 焊接准备完毕后，按启动按钮，引出电弧，焊车开始象规定方向行走。如果要调节送丝规范时，可以转动“焊接电压”，从而达到所需的焊接电流。 3）停止 焊接结束时，按“停止”按钮，关闭焊剂头上的放焊剂的阀门停止输送焊剂，并且还可以点动“焊丝向上”按钮，将焊丝略微上抽，并松开焊车联合器，将焊车拉出焊接区。如遇事故必须停止焊接与切断电源，可按“紧急停车”。 四、注意事项： 1．焊接前必须对好焊缝，使之在焊车运行过程中不偏离所需焊接的部位。 2．所装焊剂必须经过筛选，防止溶渣混合，堵塞焊剂头。 3．施焊前应检查导电嘴是否有烧损，若发现异常应立刻更换。