过程装备制造与检测-6下料成型剖析.pptVIP

四．最小弯曲半径 在滚圆机上能得到的最小弯曲半径受两个因素限制： 第一，内半径不可能比上辊轴半径小； 第二，冷弯时，钢板的最大塑应变(可用S／Dm表示，S为板厚， Dm为筒节中径)不能接近材料的临界应变量2δc，以免其后受热再结晶时晶粒粗大。 压力容器标准GB150-1998《钢制压力容器》规定：碳钢及16MnR冷变形度小于3％，普低钢(16Mn除外)小于2.5％。因此，碳钢及16MnR的最小冷弯半径不小于16.7S，其他普低钢不小于20S。小于最小冷弯半径时要热处理。 第二篇过程装备制造工艺 b、热卷 对于碳钢，由于冷卷使材料的冷作硬化严重，可能会引起裂纹而报废，所以应采用加热卷圆。加热用设备为室式加热炉，加热温度沿用材料的始锻温度和终锻温度。 热卷能防止材料加工硬化，并减少卷板机所需功率；但热卷时操作困难、严重氧化、氧化物使板材表面产生麻点和压坑以及使材料较严重地变薄。 c、温卷 为消除冷、热卷的缺点，发挥冷、热卷的优点，提出了温卷新工艺。该工艺实质上是将板坯加热至（500~600）℃，其优点是由于加热至再结晶温度，提高了塑性，并消除了冷作硬化，使之易于卷圆；但加热温度不高，使金属材料的氧化不严重而易于保证卷制质量。 第二篇过程装备制造工艺 第三节 凸形封头的成型