复杂条件下大口球墨铸铁管人工安装.docVIP

复杂条件下大口径球墨铸铁管的人工安装技术 摘要：本文对在复杂条件下的大口径球墨铸铁管施工进行了要素分析和介绍，对在施工过程中出现的技术问题作了相应阐述，如含泥量的选择和水压试验压力的选择等。并对常见的施工工艺在复杂条件下的应用进行了一些尝试性的探讨。 关键词：铸铁管、安装、管沟处理。 工程概况 DN1400球墨铸铁输水管是南京市北河口水厂30万吨扩建工程中的一个分项。是自来水生产工艺中将长江水经过絮凝沉淀后，由絮凝沉淀池送往快滤池的一条输水管路，位于新建滤池北侧，是北河口水厂扩建工程中最大口径的铸铁管道，也是整个项目中条件最为复杂的管路之一。管道全长51米，为自流管，设计流量为3.5m3/s。 施工分析 在方案编制时，本条管道安装条件较为复杂，经过现场测量和勘查，主要表现在以下几个方面： （1）空间狭小，管道局部要通过滤池溢流井与原厂区排水井的中间位置处，其留给管道的距离仅为1.55米，造成下管、焊接非常困难。 （2）施工道路狭窄，新建管道管沟边缘与原滤池间泥土小路仅1.8米，吊车、汽车均无法驰入，只能采用人工下管、安装，给施工带来很大困难。 （3）新建滤池其北侧与老厂DN1200反冲洗排水管相邻很近，为保护原管道，在滤池基坑开挖时对其用钢板桩进行了支护。本次DN1400管道恰为钢板桩支护位置处，所以在拆除、开挖管沟时，对原管道的支护就非常重要。 （4）因老厂滤池存在未知位置的渗漏，导致地下水沿基坑边缘呈线性渗流，所以在施工过程中必须注意进行不间断的排水，并且沟底要作利水处理。 针对以上情况，在编制施工方案时向业主、设计院建议该处采用承插式球墨铸铁管，一方面便于在狭窄空间下施工，另一方面也强化了管道的耐腐蚀能力。 2.1施工排水的方法 对于施工排水，在不同的施工阶段采用不同的方法。 在管沟的开挖阶段，由于该段范围内地下水位较高，且由于工期比较紧张，故采用明沟排水的方法进行施工排水（见示意图），施工前进方向为从低处到高处，开挖时水从高处流向低处的明沟，保证再次开挖的土方较前次干燥，无边坡失稳现象。 垫层铺设阶段，在管沟的东、西两侧靠近新建的溢流井处分别砖砌一个1000×1000×500的集水井，其中在碎石垫层中的40cm厚度为三面砌筑，留一面做进水口，放置较大的石块堵口。集水井最终砌筑到地面高度，使用DN100潜水泵2台不间断作业，收到良好的排水效果。 2.2基础制作 DN1400管道工程设计时未考虑到地下侧坡线性渗水的情况，所以并未给出基础的制作方法。经现场勘查后，我方提出方案，经各方会商后实施，具体情况如下： 最底层铺设500mm中砂，分层铺设并分层夯实，中间铺垫400mm厚级配砂卵石，上铺200mm厚粗砂作为管底垫层，以保护管道和平整管底，采用水撼法使垫层很好的达到了密实状态。 在基础的制作过程中，针对基础材料的含泥量问题出现了两种选择方法： 一种认为，既然是砂石料，那么含泥量的检验是必不可少的，因此基础材料在下管沟前先用水冲或购买洗砂，以保证含泥量的要求。 一种认为，用于基础的砂石料与混凝土用的砂石料有所不同，混凝土用砂石料根据其设计强度的不同最大不超过3%，而对于基础的砂石料具有一定的含泥量是必要的，这样在振动压实过程中会增加颗粒间的粘接，但含泥量不可过大。 对于施工单位来讲，购买洗砂和用水对进场的材料进行冲洗都是不经济的。 最后各方达成共识：基础材料在下管沟前不必用水冲洗，但在施工过程中，采用随机检查的办法来控制含泥量，控制范围在5%以内。 2.3管道安装的技巧 DN1400球墨铸铁管为橡胶承插式，接口形式为滑入式，长度为6.4m，单根重量约为3吨，使用挖机进行安装是效率最高的，但是受到场地的限制，车辆无法驰到位，所以必须采用人工结合手动机械下管。 如图所示，现场具体情况为，靠滤池侧的管沟在原滤池土建施工挖基坑时已完成，稍作整修，做好垫层的铺设。靠小路一侧即管道最终安装位置处为密实的钢板桩，土方标高为±0点。 首先，用DN100钢管搭设人字型支架两个，高度与新建滤池池顶等高，顶部、底部均用钢板加强。在人字架与滤池顶架设两根32a型工字钢，临时组成一组轻型行车轨道，分别安装两台滑车（带车轮制动装置），与两台5T手动葫芦相固定。新建滤池一侧亦固定一3T手动葫芦，操作时横向拉动，起到横向位移的作用。 将小路整平，并做相应得压实处理，用木板铺平，上面使用槽钢作为路轨，同时铺以脚手架管用作滚动之用。紧靠滤池的管沟内侧亦照此方法布置。 对人字架起吊处的管位位置的原支护钢板桩进行切割，宽度为6.5m,在两端使用32号槽钢结合枕木对原DN1200排水管进行了支护，防止原管路发生测向位移。 铸铁管运至现场后，直接用吊车卸至图示A点路轨处，人工推送至起吊点，使用两台5T