唐钢120t转炉连铸高效化改造.docVIP

唐钢120t转炉连铸高效化改造 【摘 要】通过对转炉炼钢厂1#连铸机的改造，转炉炼钢厂连铸坯产量得到了保证，提高了连铸坯质量，有效的降低了生产成本，取得了可观的经济效益。 【关键词】转炉；方坯；连铸；改造 1 引言 唐山钢铁公司第一炼钢厂易地大修工程设有两座120t转炉，两台小方坯连铸机，该工程于1999年7月投产。主要生产普碳钢和低合金钢。现由于1号连铸机设备落后，生产状况不良，几乎处于半停产的地步，连铸机己不能适应转炉厂的生产现状，难以适应一炉对一机的生产模式，需对现有设备进行改造。 2 连铸机改造前的主要问题 连铸机存在的问题是一个系统问题，其主要问题有结晶器、振动器和二冷等问题。 2.1 结晶器 结晶器铜管长度短，导致出结晶器坯壳薄，漏钢事故率高，且影响铸坯表面质量。而原结晶器的进出水管道布置在外弧，一旦发生漏钢事故，钢水容易直接漏在管道上而发生事故。 2.2 振动器 一方面振动器的结构设计单薄，壳体易变形，造成结晶器无法呈水平，铸机的基准线对位不符合弧线的要求；另一方面振动器采用半板簧形式，机械磨损大，平稳性差，拉钢时易左右摆动。因此，引起拉坯阻力增大，铜管磨损不均，拉坯速度受到一定的限制，从而引起铸坯质量问题（如脱方等），以及引起拉漏事故增多。此外，维护工作量大。 2.3 振动梁 变形大，达20～30mm，不能保证振动器与结晶器水平的准确性和弧度的准确性，导致拉坯阻力增