减速器机壳加工工艺分析及夹具设计--本科毕业论文.docVIP

编号： 桂林电子科技大学信息科技学院 毕业设计（论文)说明书 题 目： 减速器机壳加工 工艺分析及夹具设计 院 （系）： 专 业： 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 姓 名： 职 称： 2015 年 5月6日 摘要 关键词：加工工艺；夹具；定位；加工精度；夹紧力 Abstract The machining process is part of the mechanical products and production process, is the direct production process, its intent is to take metal cutting tool machining or grinding tool to process the work piece, so as to achieve the required shape, size, surface rough degree and the mechanical and physical properties to become qualified parts of the production process. Widely used in manufacturing fixture, each phase of the process is a very important process equipment of manufacturing, fixture used in the production of quality, work efficiency, and fixture using reliability, on the processing quality and production efficiency of the products has a decisive influence.?First the concept of the fixture, and then the design of machine tool fixture, from positioning to error analysis to ensure the machining accuracy, and then calculate the clamping force calculation determined to step up the point number and other details. Key words：machining process; cutting force; fixture; positioning; machining accuracy; clamping force目 录 引言 2 1 零件工艺的分析 4 1.1 零件的工艺分析 4 1.2 确定毛坯的制造形式 7 1.2.1毛坯的种类确定 7 1.2.2毛坯的形状及尺寸的确定 7 1.3 毛坯的材料热处理 7 2 拟定箱体加工的工艺路线 8 2.1 定位基准的选择 8 2.1.1 精基准的选择 8 2.1.2 粗基准的选择 8 2.2 加工路线的拟定 9 3 机械加工工艺的确定 11 3.1 机盖加工 11 3.1.1毛坯的外廓尺寸 11 3.1.2重要平面加工工序的参数 11 3.1.3加工的工序尺寸及加工余量 11 3.1.4工序5(粗铣顶面) 15 3.1.5工序6(粗铣结合面) 15 3.1.6工序7（磨分割面） 15 3.1.7工序8（钻孔） 15 3.2 机座加工 15 3.2.1毛坯的外廓尺寸 15 3.2.2工序5（粗铣箱体下平面） 15 3.2.3工序6（铣削箱体结合面） 15 3.2.4工序7（磨箱体分割面） 15 3.2.5工序8（钻孔） 15 3.2.6工序9（钻孔） 15 3.2.7工序10（钻孔） 15 3.3 箱体加工 11 3.3.1重要加工平面的参数 11 3.3.2加工的工序尺寸及加工余量 11 3.3.3工序2 11 3.3.4工序4 11 3.3.5工序5 11 3.3.6工序6（精前后铣端面） 11 3.3.7工序7（精前后铣端面） 11 3.3.8工序9（粗镗） 11 3.3.9工序10（粗镗） 11 3.3.10工序11（半精